徐（xú）忠
（江蘇華電揚州發電有限（xiàn）公司汽機分部，江蘇揚州 225007）
摘 要：針對330MW機組#63閉冷水泵軸端（duān）泄漏（lòu）現象，結合係統運行和（hé）設備消缺（quē）整治情況，找出了#63閉（bì）冷水泵軸端泄漏原因和（hé）有效的應對措施，解決了#63閉冷水泵軸端（duān）嚴重泄漏，達到了徹底消除該泵軸端泄（xiè）漏造成（chéng）#6機組閉冷水箱水位的（de）降低、節約了閉冷（lěng）水箱補水、軸端密封材料修理費用，同時減輕了運行、檢修人（rén）員維護工（gōng）作量，同時舉一反三，運用於#7機組閉冷泵，Z終提高設備的安全可靠性的目標。
關（guān）鍵詞：閉冷水泵（bèng）；軸端；泄漏
0 引言
目前，各發電企業將（jiāng）設備無滲漏作為提高（gāo）現場文明生產水平的重要（yào）指標之一。很多發電企業對檢修後設備無滲（shèn）漏提出（chū）考核指標，所（suǒ）以采（cǎi）用符合現場技術要求（qiú）新措施，完善檢修工藝，提高檢修（xiū）質量，是（shì）當前消除設備（bèi）無滲漏，降低設備泄漏的主要措（cuò）施。
1 概述
我公司330MW機組閉冷水係統包（bāo）括兩台全容量的（de）閉冷泵，型（xíng）號為SLOW300—550IB型，單級雙吸（xī），臥式中開離心泵，流量為（wéi）2000m3/h、揚程（chéng）為50m、轉速1480r/mm、必須汽蝕餘量5.2m、配用（yòng）功率為400kW，因#61、#62閉冷泵電（diàn）機不是變頻調節運行，在春（chūn）冬（dōng）季環境溫度較低及機（jī）組停運期間閉（bì）冷水用量並不太大，采用（yòng）單泵運行，與該泵配套電機須全負荷運行，必造成廠用電的浪費，考慮節能的需要，於2014年（nián）將一套原退（tuì）役（yì）220MW機組汽輪機射水泵，型號（hào）為350S-44AG，揚程為44m，在330MW機組閉冷水係統（tǒng）中進行節能改造，軸端密封為水基石墨填料密封（fēng）。
改造增加後的#63閉冷（lěng）泵軸端密封仍采用易損易耗水基石墨填料密封（fēng），運行一段時間（jiān）後，軸套磨損，軸端泄漏較大，影響周圍環境，與公司7S管理格格（gé）不入，同時（shí）調泵處理也增加廠用電率和人（rén）工成本。
2 #63閉冷泵軸端泄漏原（yuán）因分析
經分析#63閉冷泵（bèng）軸端（duān）泄漏除了運行周期長、設備與係統無法可靠隔離處理外，檢（jiǎn）修工藝也存在影響軸端泄漏的原因。
2.1#63閉冷（lěng）泵軸套磨損：采用水（shuǐ）基石墨填料（liào）密封（fēng）時，軸套材質為鑄鐵，加工（gōng）表麵光潔度不高，隨著運行時間越長，軸套磨損越大，填料與軸套結合處（chù）不能形成有效密封腔室，使高壓水沿軸套流出（chū）形成泄漏。
2.2#63閉冷泵軸套螺母鬆（sōng）動（dòng）：該泵（bèng）軸套螺母為兩（liǎng）側對稱左右旋（xuán），由於加工泵軸軸套並帽螺紋未考慮泵部旋轉方向，造成軸套螺母與泵軸旋轉方向相反，在泵（bèng）部離心力及盤更與軸套摩擦力的共同作用下加上經常啟停，會出現軸套螺母鬆動、大量高壓水從軸套內圈沿泵（bèng）軸流出形成泄漏。
2.3#63閉冷（lěng）泵（bèng）水基盤根易老化：該泵在春冬季使用，為使該泵軸端（duān）不泄漏，須不斷調（diào）整加大壓蓋緊力以保證水基石墨填料有良好密封效果，但（dàn）水基石墨填料（liào）長期在壓蓋緊力作用下與（yǔ）軸套摩擦發熱，容易水基石（shí）墨填料幹結老化，密封效果大大降低形成（chéng）泄漏。
2.4#63閉冷泵中分麵墊料（liào）製作不規範：#63閉冷泵中分麵調整墊料在製作時在盤根涵與水泵入（rù）口腔室結合處（chù）缺損，大量高壓水從泵部中分麵沿盤根涵流出。
2.5#63閉冷泵進出口門內漏：更換填料時加大了困難，裏（lǐ）麵老化填料無法（fǎ）及時取出，使得後加填料在沿軸（zhóu）向尺寸（cùn）減小，密封效果（guǒ）大打折扣。
3 解決思路
#6機組閉冷水箱設置（zhì）於除氧層、#63閉冷泵（bèng）設置在零米，兩者相差二十多米，靜壓頭（tóu）較大，改造後其由上吸裝置改為倒灌裝置，出口壓力達（dá）0.70MPA，且該（gāi）泵（bèng）連（lián）續（xù）運行數月，機組調停頻繁啟動該泵等原因，特（tè）別是完成對軸套、軸套螺母重新加工、填料不斷改（gǎi）型、其它（tā）涉及（jí）泄漏的原因逐（zhú）一排查治（zhì）理後，但都不能有效解決#63閉冷泵軸端泄的（de）問題。基（jī）於機械密封密封（fēng）形式具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，根據閉冷水係統及介質特（tè）性（xìng）宜選用為非平衡型、單端麵結構、任意旋向的HU3型機械密封，是解決#63閉冷泵（bèng）軸（zhóu）端泄漏（lòu）行之有效的手段。
4 方案實（shí）施（shī）及處理
#63閉冷泵改為HU3型（xíng）機械密（mì）封從以下幾個（gè）方麵進行了加工改進：
4.1加工泵軸及軸套並帽
該泵軸（zhóu）套並帽為兩側對稱左右旋，重新加工軸套並（bìng）帽左右旋的方向首先應根（gēn）據葉（yè）輪（lún）旋轉方向確定傳（chuán）動端泵軸及軸套並帽（mào）螺紋為左旋（xuán）、自由端為右旋，可以有效防止軸套並帽鬆動（dòng）造（zào）成軸端（duān）泄漏；
4.2加工該機械密（mì）封靜環固定套
在不改變軸套直徑尺寸等前提下，選（xuǎn）用密封性能良好的HU3型機械密封，加工（gōng）機械密封靜環固定套，使該機械密封靜環通過O型圈固定於該固定套上並形成密封，靜環固定套采用圓周（zhōu）上四螺栓對稱布置在上（shàng）下泵殼體上，通（tōng）過螺母調節（jiē）動環彈簧的壓緊力並保證動靜環結合麵的平整度（dù）。
4.3軸套加工
在不改變（biàn）該泵安裝條件的前提下將原鑄鐵軸套改為不鏽鋼材質、同時提高加工精度以保證動環密封麵（miàn）與泵軸的同（tóng）心與（yǔ）垂（chuí）直度。
4.4保證盤根涵壓蓋處（chù）上、下泵殼在同一垂直平麵上
靜環壓蓋與盤根涵壓蓋處上、下泵殼接觸良好以保證機械密封腔室密封良好。
4.5處理#63閉（bì）冷泵進、出（chū）口門內漏
修理#63閉冷泵進、出口門，保證其密（mì）封良好，便於及時隔離#63閉冷泵（bèng）方（fāng）便檢修。
4.6規範#63閉冷泵中分麵（miàn）墊料製（zhì）作
避免#63閉冷泵中分麵調整墊料在製作及安裝時，在盤根涵（hán）與水泵入口腔室結合（hé）做精（jīng）細處理，防止存在缺口和移偏，同時清理中分麵異（yì）物（wù）防止大量高壓水從泵部中分麵以及（jí）沿盤（pán）根涵（hán）流出。
5 結束語
通過對#63閉冷水泵改造（zào）後軸端泄漏已（yǐ）明顯改善，無論是#6機組正常運行還是停機備用、閉冷水係統在正常投（tóu）入後該泵軸端泄漏徹底消除、#6機組閉冷水箱水位的保持正常、提高了設備安全可靠性的、大量減輕了運行、檢修人員維護（hù）工作量；同（tóng）時利用該（gāi）技術在#7機組#73閉冷泵上運用（yòng）取得了同樣的效果。既滿足了現場（chǎng）保持文明生產也達到（dào）了節能的效率。
參考文獻：
1、華電揚電（diàn）《220MW汽輪機檢修規程》
2、華電揚電《330MW汽輪機（jī）檢修規程》
