隨著現代高性能設備與（yǔ）新材料、新（xīn）技術的應用，對（duì）現代特種潤滑產品技（jì）術與（yǔ）服務也提出了更高（gāo）的要求（qiú），其針對性解決方案也越來越（yuè）專業，越具有挑戰性和差異（yì）化。我中厚板廠的四輥可逆式3000T軋機的工作輥兩端軸座潤滑不良問題（tí）長期以來一直在困擾（rǎo）著我們，為此我廠設備部（bù）門曾先後采用了幾套潤滑解決方案，對其進行技術改造，至今（jīn）沒有（yǒu）取得理想效果。
　　一、潤滑現狀存在（zài）的幾（jǐ）個主要問題
　　1.四輥可逆式3000T軋機輥的工作性質和（hé）結構，使其在設備運（yùn）轉（zhuǎn）中影響潤滑。加（jiā）爐輸送的加熱坯在進入軋機時（shí），軋機冷（lěng）卻噴淋水會自動打開（kāi），以降低熱坯的高溫，噴淋水直接衝（chōng）擊工作輥時的工作壓力大（dà），工作輥密封墊承受長期磨損，由於存在間隙，再加上（shàng）極壓鋰基脂抗（kàng）水性差，吸附性不好，因此工作輥上的潤滑脂常常會被壓力水衝淋帶走，造成工作輥兩側的軸座（zuò）和軸承磨損增（zēng）大，嚴重影（yǐng）響了軋板的外（wài）觀（guān）和質量。
　　2.由於軋機工作輥本身的特性，每4天就需要停機（jī）更換（huàn）工作輥，打磨輥麵，對軸承座進（jìn）行加（jiā）脂。每次更（gèng）換軸座、軸承時，極壓鋰（lǐ）基脂被衝得幹淨，軸麵光亮。
　　3.此前我廠已（yǐ）多次使（shǐ）用過某品牌（pái）的不同（tóng）的潤滑脂進行潤滑，加脂後，發（fā）現軸座和軸承起不到良好的（de）潤滑效果，添加後的（de）鋰基脂很快被水衝刷掉。後來（lái）改用了某品牌的1#極壓鋰基脂（zhī），連續使用幾次，使用的效果要比原來使用的油（yóu）脂有所改進，近年來沒有使用（yòng）更適合的潤滑產品。
　　4.近兩年來由於濟（jì）鋼集（jí）團鋼產量（liàng）的不斷增加，設備運轉負荷加大，月產量已經達到20多萬（wàn）噸，設備運（yùn）轉時（shí）間（jiān）更長，負（fù）荷加大，出爐加熱坯的溫度在1000℃以上，軋輥工作運轉時，潤滑脂短時遇高溫變稀，經過擠壓和大量水衝淋，使剛剛添加的極壓鋰基脂第（dì）二天（tiān）就脫落甩（shuǎi）出，後兩天的（de）軋輥隻有靠水和少量的油脂在潤（rùn）滑。軋輥軸座、軸承、軸封的（de）磨（mó）損也在加大，同（tóng）時增加（jiā）了維修費用。衝淋水和乳化變質的潤滑脂衝落至加熱（rè）坯（pī）上，影響（xiǎng）了鋼板的表麵質（zhì）量。
　　5.為增加工作輥的潤滑性能，每4天更換工作輥時需（xū）要增大加脂量，每根工作輥軸座加脂30kg，造成了很大程度的浪費。
　　6.通過（guò）分析與總結，我們發現潤滑（huá）脂的選型和（hé）應用非常關鍵。工作輥需要一種抗水衝淋性能優異、耐高溫、抗極壓、油膜（mó）強（qiáng）、粘附性好，同時用量少（shǎo）的特種潤滑產品（pǐn）。
　　二、存在問題原因與解決（jué）方案（àn）
　　2005年5月德國北歐（ōu）石油公司技術服（fú）務（wù）人員在（zài）精軋機7000T聯軸節銅滑塊幹油潤滑項目上進行成（chéng）功技術（shù）改造後，我廠也（yě）聯係了（le）北歐石油技術（shù）服務工程師，經過十幾次現場察（chá）看，對不同類型的潤滑油脂幹（gàn）油潤滑進行檢測、分析，進行技術改造。
　　1.四輥可逆式3000T軋機輥潤滑脂選型有誤
　　1#極（jí）壓鋰基脂防水和抗剪切性較差，在重負荷運轉時吸附力差，很難形成良好油膜，容易造成設（shè）備幹摩擦，設備局部潤滑點升溫，導致抱死軸承。此情況曾幾次出現過，造成停機，增加了維修和設備成本。
　　2.1#極壓鋰基脂抗重負荷和機械安定性（xìng）能較（jiào）差，化學結構不穩定（dìng）
　　2007年3月26日，我廠對德國北歐石油公司提供的“優（yōu）格立HTG2400-S鋼鐵行業複合高溫重負荷合成潤滑脂”（UnigreaseHTG2400-S，以下簡稱“優格立HTG2400-S”）產品進行試用。3月26日上午8時，我廠技術人員在（zài）北歐石油（yóu）工程師的（de）指導下，由現場當班操作工人拆下軋機工作輥後，進行了工作輥、軸承座（zuò）等部位的清洗、安裝（zhuāng）、檢查、加脂工作。下（xià）午16：30，軋機停機更換加好脂的工作輥正常運轉。3月30日（rì）下午（4天以（yǐ）後），停機更換下工作輥，拆下輥座檢查後，發現輥座、軸承、軸麵都仍然吸附著厚厚的油膜。說（shuō）明此產品能夠（gòu）彌補以（yǐ）前的潤滑不良（liáng），更（gèng）好地解決了此前的潤滑問題。
　　為更好（hǎo）的使產品解決良（liáng）性潤滑、節省潤滑脂用（yòng）量，北歐石油工程（chéng）師指導工人在每個軋輥軸座加3kg脂，加勻即可。安（ān）裝（zhuāng）完畢至4月3日下午，再次檢（jiǎn）查工作輥潤滑油脂情況，發現（xiàn）和次加脂（zhī）情況一樣。後連續試用1個月，均取得了良好的效果。
　　通過試用該產品，並與此前的生產情況（kuàng）相比較，我們得出以下結論：
　　，德國北歐石油公司提供的“優（yōu）格立HTG2400-S鋼鐵（tiě）行業複合高溫重負荷合成潤滑脂”具有良好的抗水衝淋性、抗高溫性和極壓抗磨性（xìng）能，解決了油脂附著力差、油膜強度不夠、易脫落、不抗高溫等（děng）問題，減少了設備的磨損，降低（dī）了設備維（wéi）護成本。
　　第二，從產品試用情況來看，使（shǐ）用“優格立HTG2400-S”一個月（yuè）的用量（liàng）和成本費用如下（xià）：
每個工作輥軸座一次加脂3kg，每個工（gōng）作輥一次加脂6kg，軋機2個工作輥一（yī）次加脂12kg，按每4天加脂一次計算，一個月加脂7.5次，一個月（yuè）的用量為：12kg*7.5=90kg,每kg價格（gé）為249.00元，一個月的費用為：249.00*90=22,410.00元。
　　此前，使用1#極壓鋰基（jī）脂的（de）每月用量和費用如下：
　　每個工作輥軸座一次加脂15kg，每個工作輥一次加脂30kg，軋（zhá）機2個工作輥一次（cì）加脂60kg，按每4天加脂一次計算，一個月價值7.5次，一個月的用量為：60kg*7.5=450kg，每kg價格為17.00元，一個月的費（fèi）用為：17.00*450=7,650.00元。
　　從以（yǐ）上簡單的數據來看，油脂用量明顯減少，成本則明（míng）顯增多，約為以前的3倍（bèi）。但從（cóng）設備正常運轉和安全生產綜合分析，可以看到“優格立HTG2400-S”能明顯（xiǎn）降低設備磨損（sǔn），有效延長（zhǎng）工作輥使用壽命，反（fǎn）而（ér）降（jiàng）低了總成本（běn）。2006年，工作輥使用不到一年就報廢2根（gēn），軸承半年就更換了4副（fù），工作輥每（měi）根價值80多萬，軸承每副20多萬（wàn），總價值約合240多萬元。這與（yǔ）每月1萬多元的潤滑脂費（fèi）用相比較，明顯節省了大量的（de）生產（chǎn）和維修（xiū）成本。
　　綜上所述，我們認為，在我廠生（shēng）產任務重、設備超負荷運轉、不能停（tíng）機的情況下，在關鍵設備上推廣使用德國北歐石油公司“優（yōu）格立HTG2400-S”，能夠非常有效地解決長期以來的潤滑難題，提高生（shēng）產效率，降低生產成（chéng）本，為濟鋼集團公司增加效益。