一、維（wéi）護人員點檢（jiǎn）、維護的規定
　　1.按點檢（jiǎn）標準（zhǔn）要求進行。
　　2.發現故障或隱患，不能處理的要及時報告生產調度室。
　　二、設備潤滑的規定及潤滑表
　　1.加油（yóu）工具要清潔，油壺、油桶必須有蓋（gài），稀油應過濾，各種用油要符合油質標準。
　　2.各（gè）軸承給油標準加油一次，加油不超過空腔的三分之二。
　　3.齒式聯軸器，必須三個月加潤滑油一次。
　　4.減速機按（àn）油標加油，換油（yóu）時間不超過12個月，齒輪必須保持潤滑良好。
　　5.給油脂標準表。

門座式起重機給油脂標準

　　表（biǎo）中：H—小時；D—天；W—周；M—月；Y—年
　　CC—集中電動給脂；CO—集中循環給油；CH—集中手動泵給脂；OB—油池潤滑
　　HO—手工給油；GG—油槍給脂
　　分工欄：運行—○、生（shēng）產—△
　　三、設備定期測試、調整的（de）規定
　　1.電動機（jī）
　　1.1各電動機（jī）的定子絕緣不低於1MΩ，轉子絕緣不低於0.5MΩ，二次銅環無燒（shāo）痕，碳（tàn）刷磨損在規定範圍內。
　　1.2檢查刷架彈簧壓力是（shì）否一致，需調整（zhěng）至0.015~0.02MPa的壓力，使用中不得冒火。
　　1.3檢查電源電壓是否符合要求，當低於額定值的85%時，應停止使用。
　　1.4檢查電動（dòng）機在工作中聲音是（shì）否正常，有無振動，軸承是否缺油發熱。
　　1.5碳刷（shuā）接觸麵積不小於90%，碳（tàn）刷彈簧壓力（lì）不小於20KPa。
　　2.製動器
　　2.1每天（tiān）檢查其活動部分，要保持靈活，動作準確可靠，無燒損和磨損現象，凡有斷、裂或嚴重磨損的應及時更換。
　　2.2電磁線圈絕緣不得（dé）低於1MΩ，沒（méi）有（yǒu）接（jiē）地虛連現象（xiàng）。
　　2.3製動輪表麵不得有油跡，磨損應均勻，不能有裂紋和繩跡，摩擦時溫度（dù）不準（zhǔn）超過200℃。
　　2.4運轉時（shí）必須（xū）保（bǎo）證製動器的（de）平（píng）穩性和均勻性，發現（xiàn）急劇（jù）振動，應及時調整好。
　　2.5RKW製動器為（wéi）常開式、液壓驅動、臥式安裝的（de）製動器。通過腳踏式液壓泵進行控製，可實現隨意製動。帶有手動閉合（hé）（上閘）裝置，在非（fēi）工作（zuò）狀態下有需要時，可通過其進行維持製動。
　　3.減（jiǎn）速機
　　3.1每天檢查一次，不得發生異常振（zhèn）動，地腳螺栓應齊全牢固，按計劃和季節補充或換油，加油量不得（dé）低於油尺刻度。
　　3.2每天仔細觀察（chá）有無異常聲（shēng）音，發現異（yì）常現象須及（jí）時處理和報告。
　　3.3定期檢查齒輪齧合情況（kuàng），齒麵接觸應（yīng）良（liáng）好。
　　3.4運轉時油溫（wēn）不超過80℃。
　　4.卷筒和滑輪
　　4.1每（měi）天須檢查卷筒、滑（huá）輪（lún）、輪殼、輪緣（yuán）是否有裂紋、破損（sǔn）、磨損、掉邊等現象。
　　4.2卷筒壁厚磨損達20%需報廢。
　　4.3按規定對軸（zhóu）承加潤滑油脂。
　　5.鋼絲繩
　　5.1每（měi）班（bān）檢查鋼絲繩是否有彎曲、斷絲、磨損（磨損不超過原尺寸的（de）15%）等（děng）現象並及時處理。
　　5.2應保證正常潤滑，每周加油一次。
　　6.吊鉤組
　　6.1每班檢（jiǎn）查吊鉤危險斷麵的磨損情（qíng）況，轉動是否靈活，鉤軸是否有裂紋，卡板是否牢靠。
　　6.2檢查吊鉤尾部螺紋（wén）的底徑或（huò）螺紋與杆部之間的（de）退刀槽處是否有（yǒu）裂紋。
　　6.3吊鉤危險斷麵磨損深度超過其高度的（de）10%時應要求（qiú）更換。
　　7.車輪及（jí）軌道
　　7.1檢（jiǎn）查車輪的潤滑，應確保良（liáng）好，根據規定要定（dìng）期清（qīng）洗加油（一般2~3個月（yuè））。
　　7.2檢查車輪輪麵有無（wú）砂限裂紋等缺陷，表麵應（yīng）平整（zhěng）光滑。
　　7.3檢查（chá）軌道是否（fǒu）平直，軌距有無變化，焊縫及磨損等情況（kuàng）。
　　8.聯（lián）軸器及軸
　　8.1每班檢查一次各種聯（lián）軸器，接觸是否良好可（kě）靠（kào），齒（chǐ）輪聯軸器齒輪潤滑與磨損情況，輪體是（shì）否有裂紋等（děng）現象。
　　8.2運行時是否有鬆動、串動以及徑向擺幅等問題（tí），如有應（yīng）及時消除。
　　8.3檢查軸是否有（yǒu）彎（wān）曲、鏽蝕（shí）、裂紋等現象。
　　9.金屬結構
　　9.1檢查主梁拱度及橋梁的（de）旁彎度，橋梁（liáng）腹板是否（fǒu）有變形等。
　　9.2檢（jiǎn）查其它結構件，平（píng）台欄杆及連接螺栓、鉚釘是否有鏽蝕、鬆動、局（jú）部變形，焊縫是否開裂等。
　　10.電阻箱及電磁鐵控製箱
　　10.1電阻器引入線接頭應良好（hǎo），絕緣沒燒壞，電（diàn）阻（zǔ）器無斷片，運行時無冒火現象，全部螺絲必須緊固。
　　10.2電阻溫（wēn）升不超（chāo）過300℃，電阻表麵保持清潔。
　　10.3電（diàn）磁鐵控製箱應清潔完好，裏麵的部件齊全，動作正常。
　　11.配電盤及電器設備
　　11.1線（xiàn）包無燒痕、其絕緣不得低於1MΩ，沒有接地、虛連、斷（duàn）路現象。
　　11.2觸頭有燒焦（jiāo）或（huò）凸凹不平時，應用錘刀大屏或用砂（shā）布打光（guāng）。
　　11.3每班必須檢查接觸器、繼（jì）電器動作是否靈活，各（gè）接線端有無鬆動現象。
　　11.4檢查各熔斷器是否有熔斷（duàn）現象（xiàng），保險絲嚴禁用銅線（xiàn）代替。
　　11.5檢查接觸器觸頭是（shì）否過熱，動觸頭和靜（jìng）觸頭的壓緊（jǐn）力不應小於2.5N。
　　12.控製器
　　12.1檢查（chá）觸頭和（hé）觸片的壓緊（jǐn）力在10~17N之間，各觸頭和觸片的結合麵（miàn）在（zài）一條線上，保證接觸良（liáng）好。
　　12.2應（yīng）注意控製器的接線螺栓是（shì）否緊固，引線有無機械擠壓（yā）現象。
　　12.3各控製器的連動開關，銷釘應緊固，連動鍵及傳動器應適（shì）當潤滑，使其無鏽蝕，操作良好（hǎo），無卡（kǎ）住現（xiàn）象。
　　四、設備定期清掃的規定
　　每周應全麵清掃、擦拭一次，起重機的大、小車，司機室，減速機，電動機及電器盤櫃等設備（bèi）的外表麵應經常保持清潔。
　　五、設備缺陷、故障處理的（de）規定（dìng）
　　1.設備主管人員、設備（bèi）檢修人員、設（shè）備操作人員應對所負責設備進（jìn）行點巡（xún）檢，及（jí）時發現缺陷，消除故（gù）障。
　　2.如發現的缺陷和故（gù）障屬（shǔ）所轄範圍之外或一時不能解決，應即報生產（chǎn）調度室，召（zhào）集有（yǒu）關技術人員到現象分析認定。必須處理的缺陷和故障馬（mǎ）上（shàng）進行搶修，認定可以暫緩處理的則一（yī）定要加強此部位的點巡檢，實施重點監控（kòng）。
　　六、設備檢查、測（cè）試、調整、事故、故障、潤（rùn）滑等維護記錄的（de）要求（qiú）和規定
　　6.1電動機每（měi）年清洗、潤滑（huá）一次。
　　6.2大梁每（měi）年檢測一次。
　　6.3潤滑油按油質更換周期（qī）進行更換。
　　七、設備交接班的規定
　　1.交班人應在交班前認真對起重（chóng）機進行點檢，能解決的問題處理好後（hòu）再交班，處理不好的問題應及時報（bào）告並對隱患部位實施監護運（yùn）行（háng），同時作好交班記錄。
　　2.嚴格執行對口交接班製度，當沒人接班或未經接班人認可擅自離車者發生的一切問題（tí）由（yóu）交班人（rén）負責，接班漏檢發生的一切問題由接班（bān）人負責。
　　3.接班人要按標準化作業規定的項目進行檢查試車（chē），清點工具（jù），認為一切正常後，方可接（jiē）車。
　　4.交接雙方交接完（wán）畢，應在交接班記（jì）錄本上簽名（míng）。