郭向輝

（陝西龍門鋼鐵有限責任公司）

摘　要：介紹（shào）了WXK-500C數控軋（zhá）輥月牙槽銑床係（xì）統的工（gōng）作機理，機床滿足銑槽、跳槽（cáo）、刻字（zì）在一次裝夾中（zhōng）完成，不需（xū）要二次裝夾軋輥。銑刀頭則是銑床的關（guān）鍵零件，是銑削作業的直接執行零件。機床工作時利用數控係統控製完成飛（fēi）刀、工件回轉及（jí）月牙槽深度進給補償等各（gè）軸（zhóu）的運動控製，使安裝在飛刀杆上的成型銑（xǐ）刀與工件（軋輥）完成旋（xuán）轉插補運動（dòng），同時刀杆軸（zhóu）作軸向工件中心（xīn）的進給運動，直至刀杆軸軸線到達要求的軋輥月牙槽投影弧中心。銑床在加工軋輥過（guò）程中，經常出現槽底出（chū）現波浪紋、深淺不一、亂槽等問題，造成廢鋼，對軋（zhá）線鋼材軋製質量有非常重大的影響。提（tí）出改進措施，采用銑床主軸加裝軸承，讓刀頭不再出（chū）現跳（tiào）動造成廢槽問題，提高了（le）軋輥加工質量，降低了軋線因軋輥問題出現廢品鋼材。

關鍵詞：數控銑床；刀頭；跳動；故障分析；改進

1、前言（yán）

某軋鋼廠精軋（zhá）成品軋輥加工使用的是WXK-500C數控軋輥月牙槽銑床，月牙槽（cáo）銑床是軋鋼軋輥（gǔn）加工的（de）關鍵設備，具（jù）有自動化程度高、加工精度高、切削效率高、操作安（ān）全可靠等優點。機床滿足（zú）銑（xǐ）槽、跳槽、刻字在一次裝夾中（zhōng）完（wán）成，不需要二次裝（zhuāng）夾軋輥（gǔn）。銑刀頭則是銑床的關鍵零件，是銑削作業的直接執行（háng）零件。銑床在（zài）加工軋輥過程中，經常出現槽底出現波浪紋（wén）、深淺不一、亂槽等問題，造成廢鋼，對軋線（xiàn）鋼材軋製質量有非常重大的影響。本篇主要通過分析銑刀頭的工（gōng）作原理和故障現（xiàn）象，提（tí）出改進措（cuò）施，采用銑床主軸加裝軸（zhóu）承，讓刀頭不再出現跳動造成廢槽，提高了軋輥加（jiā）工（gōng）質量，降低了軋線因軋輥（gǔn）問題（tí）出現廢品鋼材。

2、存在問題

某軋鋼廠生產準備作業區WXK-500C數控軋輥月牙（yá）槽銑床，自2010年投產開始，至2018年（nián）前，整體鋼材產量平穩，鋼材軋製規格、外形、尺寸、重量（liàng）、表麵質量都比較正常。使用銑床加工過的軋輥質量比較穩定，沒有很大的因軋輥亂槽（cáo）、波紋、尺寸不符合要求等故障出現不合格鋼材。

在2018年某軋（zhá）鋼廠生產線經過（guò）一係列（liè）技術改造，軋鋼產量有了很大的提（tí）升。在高產量下，軋輥使用量（liàng）加大，更換頻繁，數控軋輥月牙槽銑床刀頭跳動嚴重，加工的成品軋輥就出現亂槽、波紋、尺寸不符（fú）合要求，嚴重影響成品材表麵質量。由於加工（gōng）成成品軋（zhá）輥時，會采用人工檢驗（yàn），不合格軋輥（gǔn）廢槽，重新加工，導（dǎo）致（zhì）員工勞動強（qiáng）度加大，檢查檢驗工（gōng）作量也增多；因成品（pǐn）軋輥問題軋線廢品多時，會造（zào）成提前換輥誤機，鋼材也會退庫，增加很大的質量損（sǔn）失。嚴重影響成品鋼材質量（liàng）和作業效率與人員勞動強度。

3、工作（zuò）機理、設計（jì）要求（qiú）、故障分析和改進

銑刀刀頭的（de）工作機理、設（shè）計要求

數控軋輥月牙槽銑床（飛刀切削式）銑床的刀（dāo）杆軸與工件（軋輥）回轉軸（zhóu）互成90°交角，刀杆軸軸（zhóu）線置於軋輥（gǔn）環形槽中心（xīn），刀杆刀頭中心位於工件軸（zhóu）線並與刀（dāo）杆（gǎn）軸線垂直的平麵。機（jī）床工作時利用數控係統控製完成飛刀、工件（jiàn）回轉及月牙槽深度進給補償等各軸的運動控製，使安裝在飛刀（dāo）杆上（shàng）的（de）成型銑刀與工件（軋輥）完成旋轉插補運動，同時刀杆（gǎn）軸作軸（zhóu）向工件中心的進給運動，直至刀杆軸軸線到達要求的軋輥月牙槽投影弧中心。

銑刀作（zuò）為軋輥加工的直接執行零件，長期受到強力切削合金軋輥鋼材的作用，還受到機（jī）床時運（yùn）動的（de）反作用力，這些都會造（zào）成銑刀刀杆、傳動齒（chǐ）輪、軸承正常磨損或事故損壞，磨損到一定（dìng）程度時，就出現（xiàn）刀頭跳動、軋輥加工（gōng）亂槽、波紋、尺寸不符合等現象，就（jiù）需要補刀加工，嚴重時，造成廢槽。

針對以上問題，決定（dìng）拆解刀頭傳動機構（gòu），逐一進行檢查（chá），發現傳動箱內（nèi）鐵屑特別多，頂部兩盤軸承間隙（xì）較大，進行更（gèng）換高（gāo）精度的軸承。發現傳動（dòng）軸底座沒有軸（zhóu）承，但有軸（zhóu）承台。由於是次維修，不能確定原（yuán）來裝配（pèi）時是（shì）否裝有軸承，現場進行測量，選配軸承裝上，對傳動箱內鐵屑徹底清理，齒輪間隙進行精細調整，重新裝（zhuāng）配，試運轉後刀頭跳（tiào）動故障排除，加工的軋輥尺寸檢驗（yàn）均符（fú）合要求，軋輥上線使用（yòng）後再未出現廢品鋼材。

總體上，隨（suí）著鋼材質量要求越來越嚴格，上線軋輥（gǔn）要（yào）求更加嚴格，如（rú）果軋輥銑削加工有問題，會造成一係列的質量（liàng）問題，對生產（chǎn）影響巨大。所有設備管理和（hé）日常維護必須重視（shì）起（qǐ）來，隻有工作母機各項指標?合要求，才能生產出滿意的產品（pǐn）。

4、結束語

通過對數（shù）控軋輥月（yuè）牙槽銑床係統工（gōng）作機理的了解、對原設計不（bú）足的查找、出現故障的原因分析，綜合維修（xiū）維護經驗，進行了相應的技術改造，取得了良（liáng）好的效（xiào）果，銑床性能得到（dào）充分保（bǎo）證（zhèng）。有力保（bǎo）障了成品軋輥工藝過程。成品（pǐn）鋼材質量得到保障，員工勞（láo）動（dòng）強度明顯（xiǎn）下降。軋輥安（ān）全高效順行，提升了軋鋼效益。

參考文獻

［1］  李鵬機.修鉗工在設備保養中的工作，2014

［2］  顧維邦.金屬切削機床概論.北（běi）京：機械工業出版（bǎn）社.1992

［3］  吳玉華.機械製（zhì）造技術.北京：機械工業出版社.1997

（來源（yuán）：鋼鐵培訓網（wǎng））