脂潤滑軸承失（shī）效，有多少是由於潤滑不良引起的？據統計，潤滑劑老化占20%、潤滑不充分占15%、不合適的潤滑劑占20%，另外固體汙染物（wù）和（hé）液體汙染物分別（bié）占20%和5%，由此可以看出，脂潤（rùn）滑軸承失效（xiào）的主要原因來（lái）自潤滑劑的問題。
　　8月15日，在第（dì）二屆機械潤滑暨設備健康（kāng）管理產業鏈論壇上，鄭州（zhōu）奧特科技有限公司董（dǒng）事長趙大平詳細介紹了其公（gōng）司的軸承自動換脂技（jì）術。他表示廢舊（jiù）油脂如不能及時排出（chū），會造成潤滑脂皂（zào）化、變質硬化、阻（zǔ）止新油脂注（zhù）入，從而嚴重影（yǐng）響潤滑效果。軸承潤滑不良就能引起很（hěn）多後（hòu）果，其中Z嚴重的後果就是導致溫升加劇（jù），軸承損壞，引起嚴重事（shì）故（gù）甚至火（huǒ）災。那麽如何實現廢舊油脂的（de）及時清除和更換呢？

　　自動換脂技術的工作原理就是，設備廢油收集係統與集中潤（rùn）滑係統配套使用，也是定期周期性運行多次運行數分（fèn）鍾。廢油收（shōu）集係統從軸承中吸出的廢油脂量近似等於集中（zhōng）潤滑注入軸（zhóu）承的新油脂量。
　　奧特科技集（jí）中潤滑係統（tǒng）包括單線式集中潤滑係統、雙（shuāng）線式集中潤滑係統、遞進式集中潤滑（huá）係（xì）統（tǒng）和多線式集中潤滑係統，其中（zhōng）單線式采用並聯式結構，具（jù）有擴展容易、不易堵塞、維護方（fāng）便、維（wéi）修（xiū）成本（běn）低的優點，而雙線式擁有擴展容易、維護成本第，通過增壓技術可實（shí）現遠距離輸送，可靠性高。與遞進式分（fèn）配器結（jié）合，可組成混合潤滑係統。
　　綜上所述（shù），自動換脂技術可及時清理軸承內腔帶有磨屑的廢舊油脂，減少軸承（chéng）摩擦，利（lì）於軸承散熱，消除（chú）軸承內腔壓力，確保新油脂順利注入軸承內。和集中潤滑係統配套使用，使軸承內腔（qiāng）始終（zhōng）保持（chí）適量油脂，非常有利於油（yóu）膜的形成和保持，軸承壽命將得到大幅（fú）度提高，特別對於持（chí）續運行的大型軸承，意義更大。