摘　要：設備的潤滑（huá）是任意一個生產企業需要關（guān）注的問（wèn）題，特別（bié）是（shì）對於製藥設備的潤滑，且工（gōng）作人員對其的認知也在不斷加強（qiáng）。製（zhì）藥機械內部結構（gòu）較為複雜，日常維護與故障的處理都很難進行，而機械運行（háng）時經常遇到不同的問題，Z常（cháng）出（chū）現的是潤滑故障。
　　關鍵（jiàn）詞：製藥機械；潤滑故障；控製
　　一、引言
　　製藥機械設備是藥品生產（chǎn）的重要組成部分，若想要保證製藥的順利，必（bì）須確保機械的順利運行，而隨著科技的發展，其逐步向自動化操作轉變。而潤滑會對（duì）機械運行產（chǎn）生非常重要的影響（xiǎng），讓其正（zhèng）常運行，但實際情況是（shì），機械使用中經常出（chū）現潤滑故障，影響正常作業，有時甚至會出現安全事故。
　　二、製藥機械潤滑的必要性
　　機械潤滑是設備檢查必需的部分，優化潤滑（huá）工作的效率（lǜ），科學使用潤滑（huá）油，保（bǎo）證潤滑油（yóu）符合質量要求，可有效提高設備（bèi）的運行（háng）效率，讓其處於穩定的運行狀態，避免引發生事故，盡量減少設備零件的磨損（sǔn），以增加使（shǐ）用的時間，保證精度。此外，潤滑劑的使用，也可以幫助機械散出運行產生的熱量（liàng），起到冷卻的作（zuò）用，而它也可以（yǐ）清理機械內的雜物，隨著機械的操作，髒物自動流出。由（yóu）此，製藥企業必須做好機械（xiè）潤滑工作，規範操作，提高運行效率，而潤滑劑（jì）的使用，需根據（jù）機械運行的速度與負荷調整使（shǐ）用量，及時補充（chōng）或更換潤滑脂。
　　三、引發製藥機械潤滑故障的原因
　　製藥機（jī）械出現潤滑故（gù）障的原因有很多，需（xū）對故障情況客觀分析，找到對應的處理方（fāng）案，確（què）定故障的類型。
　　1.機械運行緩慢。這一點是機械運行時，互相摩擦的位置安裝有待完善，且一些（xiē）零件安裝不恰當，特別是一部分機械材料的特點與潤滑（huá）劑屬性不符，發生衝（chōng）突，或是設備工作時（shí）有異物進入，使部分零（líng）件發生磨損。這些都會影響機械（xiè）的正常運行，減緩藥物的生產（chǎn），一段時間後（hòu）引發潤滑故（gù）障。
　　2.機械停止（zhǐ）運行。機械工作一段時間後，內部會持續升溫，再加上一部分零件有（yǒu）較為嚴重的磨損，不斷（duàn）摩擦後內部工作環境惡（è）化，部分進入物在高溫的環境中融化，讓各個零件沾染，致使機械（xiè）停止運行。這將（jiāng）直接（jiē）影響藥物的生產工作，降低製藥機械的生產效率。
　　3.工作溫（wēn）度偏高。由於機械生產的溫度過高（gāo），一些機械軸承箱的外殼工作一段時間後，有很嚴重的發熱情況，如果工作人員（yuán）把手放在這些外殼上，堅持（chí）的時間不到4秒。出現溫度偏高的原因有以下幾（jǐ）點：首先，機械運行時各零件的摩（mó）擦力較大，使（shǐ）溫度上升；其（qí）次，潤滑油散熱不足，部分熱（rè）量停留在機械內部；再次，運行中（zhōng）機（jī）械受（shòu）熱膨脹，降低了運行的精度；Z後，潤滑油量（liàng）較多，出現發熱的情況。這會直接影響（xiǎng）機械的運（yùn）作，出（chū）現故障。
　　四、判斷出現潤滑故障的方式及（jí）控（kòng）製措（cuò）施
　　（一）判斷方式（shì）
　　工（gōng）作人員可以通（tōng）過以下（xià）四種方式判（pàn）斷是否出現潤滑故（gù）障（zhàng）。
　　1.檢查潤滑油。工作人員會定期給製藥機械注入（rù）潤滑油（yóu），保護機械的順利運行。由此，工作人員需檢查潤滑（huá）油的質量，一旦發現是其不符合質量要求，要及時更換潤滑油的種類，保證其達到質量要求。
　　2.檢查注油孔。對（duì）注油孔（kǒng）的檢查，可以（yǐ）發現其是否有異物堵塞，一旦發現異物，需及時清理（lǐ），降低故障（zhàng）出現（xiàn）的概率，保持注油孔的清潔。
　　3.檢查螺旋軸的振擺。對螺旋軸振擺的檢查，是用非接觸法對其進行測量，通過測量的數據（jù），判斷（duàn）其是否彎曲，以及彎曲後的程度，判斷軸承的磨損情況。
　　4.聽設備運行時的振動與噪聲。每台機械運行的過程（chéng）中，會發（fā）出（chū）有規律的振動，產生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情況的噪音，工作人員需分析這些情況，判斷機械是否出現故障，根（gēn）據不同的情況保養機械。
　　（二）控製措施
　　對機械潤滑故障進行判斷後（hòu），可用以下三種方式進行控製，即優化（huà）製（zhì）藥機械的設（shè）計，科學分析製造成本，及時處理機械運行時的潤滑故障。
首先，在設計階段，設計人員需充分考慮機械投入使用後會（huì）遇到哪（nǎ）些情況，客觀分析，優（yōu）化機械的設計。即綜合以往機械設計的情（qíng）況，以（yǐ）及機械實（shí）際運行的（de）情況，考慮溫度升高、周圍環境以及機械零件間的摩擦等因素，選擇與（yǔ）之對應的潤滑材（cái）料與潤滑方式，選擇適合的材料，降低潤滑故（gù）障出現的概率。
　　其次，從製造成（chéng）本的角度分析，需考慮每個零件工作時是否可以有效配合，以確定零件表麵的粗燥程度，估計裝配後的情況，預估零件設計數值的大小，確定大（dà）小的範圍。
　　Z後，如果機（jī）械運行過程中發生故障，要求工作人員互相配合，停止機械的運行，分別檢查機械（xiè）不同的位置，準確找（zhǎo）到（dào）發生潤滑故障的區域，並采用相應的處理方案處理（lǐ）。通常來（lái）說，機械運行故障的位置（zhì）多為軸承，而軸承也是潤滑劑注入較多的（de）位置（zhì），因此，工作人員需分析潤滑方法是否（fǒu）正確，判（pàn）斷潤滑劑是否（fǒu）泄漏（lòu），軸承運轉是否正常，消除故障。此外，故障出現時，工作（zuò）人員需要及時檢查使（shǐ）用的潤滑劑，檢測其（qí）是否受到汙染，用相應的檢測技術檢測，必要時可（kě）更換，避免其對（duì）機械運行產生影響。而隨著故障的出（chū）現，工作人（rén）員對機械（xiè）故障的認識逐漸加深（shēn），並把遇到的機械故（gù）障類型整理，以此為根據預先製（zhì）定針對措施（shī），確保故障出現後快速應對，使機械潤滑（huá）達到要求，並且，工作人員操作機械設備的同時，必須全麵了解機械，熟悉機械正常運行時（shí）發出的聲音與振動，了解每（měi）種機械的工作特點，以及獨有的特性（xìng），及時發現故障。
　　五、結語
　　製藥機械的（de）潤滑工（gōng）作較為複雜，有多（duō）個程序（xù），若想要保證機械的正（zhèng）常運行，工作人員（yuán）必須了解（jiě）機械潤（rùn）滑的（de）必要性，分析發生故障的原因，用不同的方式辨別，Z終用控製措施加以控製，即選擇符合質量要求的潤滑劑，用相應的方式潤滑，提高機械運行（háng）的效率，確保（bǎo）安全，並做到不會對產品造成汙染。
　　參考文獻：
　　[1]萬輝.化工（gōng）機械設備（bèi）潤滑故障分析及控製措施探討[J].世界有色金屬，2015，09：95-96.
　　[2]孫鐵東.機械設備潤滑故障與預防措施初探[J].民營（yíng）科技，2014，04：34.

來源：《速（sù）讀·中旬》2017年5期（qī）