陳星（xīng）　李昌（chāng）斌

　　小件事（shì）業部生產的M風扇（渦流、軸流）產品（pǐn），整（zhěng）體結構為外購軸套嵌件經過模內注塑後，再進行超聲波焊接加工形成成品。

 

　　由於軸套嵌件不能達到≤0.05的軸（zhóu）向跳動值（目前行業普遍存在的（de）技術難點），導致渦流、軸流風扇成品出現大比例的軸跳超標（晃動大、上下偏簸）。其中：渦流風扇超標比（bǐ）例（lì）40%，軸流風扇超標比（bǐ）例15%，合格率僅達到（dào）60-85%，效率低下，廢品率超高。
　　改善對策：利用舊立式注塑機（采用合模（mó）壓力進行矯正），自製簡易上、下矯形工（gōng）裝。工裝（zhuāng）預（yù）留高點矯正餘量，並進行調試，使上、下工裝分別滿足﹤0.6和0.6至（zhì）1兩個（gè）跳動值狀（zhuàng）態，然後產品放置工（gōng）裝上，啟動動模工裝壓（yā）合，通過自製的校正（zhèng）模（mó）具嵌（qiàn）件鋼片校正。

 

　　改善效果：采用該方式，可以從根本上解決零件的軸向跳動問題，成品合格率由之前的60%提升（shēng）到接近100%，避免零件的大量報廢（fèi）。