寧（níng）瑛劍
（安徽馬鋼（gāng）工程（chéng）技術集團有限公司）

　　摘　要（yào）：潤滑油泄漏是冶金設備運（yùn）行過程中的常見問題，本文通（tōng）過實際（jì）案例，對帶（dài）冷機柔性傳動係統常（cháng）見的漏油原因進行了分析，並結合實際情況提出了針對性的解決措（cuò）施。
　　關鍵詞：帶冷機柔性傳動；漏（lòu）油；解決（jué）措施

　　0　前（qián）言
　　在冶金企業的生產中，設備通常處於高負荷、長時間的運行狀態，因此，常常出現潤滑油泄漏現象，究其根本，是因為設備密封形（xíng）式選擇錯誤或零部件設（shè）計、加工、安裝錯誤（wù），同時，密封件的磨損、老化也會產生漏油現象。所以解決漏油問題對提高設備生產效率、延長設備使用壽命、保證（zhèng）設備安全平穩運行十分重要。
　　1　案例（lì）分析
　　某鋼鐵廠燒結車間，有鼓風（fēng）帶式冷卻機兩台，傳動（dòng）係統為四點齧合式全（quán）懸掛柔性傳動。該傳動係統主要由四台電機、四台初（chū）級減速（sù）機、一台末級減速機、製動裝置以及扭力杆組成，減速機齒輪及軸承采用稀油強製潤滑。在傳動係統使用過程中，發現出現不同程度的漏油現象，維護人（rén）員進行了相（xiàng）應密封件的更換，但是，漏油現象沒有得到根本解決。經過一（yī）段時期的觀察，發現主要的漏油位置在初級、末（mò）級減速（sù）機的輸（shū）入、輸出端。減速機出現漏（lòu）油現象（xiàng），給生產帶來了很大的影響，如：（1）潤滑油的消耗量明顯增加，增加了生（shēng）產（chǎn）成本；（2）泄露的潤滑油會（huì）對（duì）電機及製動器的使用效果產生影響，縮短其使用壽命，並可能導致事故發生；（3）頻繁的更換密封件、清理油汙增加了（le）維護人員（yuán）的勞動強度（dù）；（4）泄露的潤滑油還會汙染設備周邊（biān）環境並可能引發火災。長此以往，企業在生產中投入的人力、物力成本將不斷增加，此外，如果發生事故將會對企業造成極大地損（sǔn）失，因此，該問題亟待解決。
　　2　帶冷（lěng）機柔性傳動的漏油原（yuán）因分析
　　通（tōng）過對漏油部位拆卸後仔細檢查、分析，發現以（yǐ）下問題是導致（zhì）漏油現象產生的主（zhǔ）要原因：（1）減速機設計采用骨架式密封（fēng）圈，如（rú）圖1所示，要求配合麵倒角小於30°，而實（shí）際倒角為45°，導向效果差，導（dǎo）致安裝時主唇（chún）受到損傷；（2）部分旋（xuán）轉軸套與端蓋密封槽同軸（zhóu）度不滿（mǎn）足要求，轉動時偏心過大（dà），導致（zhì）密封圈受損；（3）配合麵加工粗糙度不（bú）滿足要求，導致主唇磨（mó）損（sǔn）；（4）初級減速機密封圈主唇貼（tiē）合聚四氟乙烯，耐磨性雖好但硬度過大，運行過程中與配合（hé）麵長期高速（sù）摩（mó）擦，外加主（zhǔ）唇粘黏了雜質，導致配合麵被磨出了溝（gōu）痕，以至於更換密封圈後也不能起到密封效果（guǒ）；（5）末級減速機運行過程中的震動使（shǐ）密封圈骨架受擠（jǐ）壓導致破損，產生（shēng）泄漏；（6）密封圈橡膠材質的老化。

　　3　帶冷機柔性傳動的漏（lòu）油（yóu）解決措施
　　針對上述問題，結合初級（jí）、末級減速機在實際使用、維護過程中的（de）不同情況，製定了不同的解決方案。
　　3.1針對初級減（jiǎn）速機漏油（yóu）的具體解決措施
　　初級減速機（jī）體積較小、重量較（jiào）輕、更（gèng）換密封圈相對簡單，決定保留原（yuán）骨架式（shì）密封圈設計方案，采取（qǔ）如下措施解決漏油問題：（1）將配合麵倒角更改為20°，使其更好的起到導向作用，避免安裝（zhuāng）時損（sǔn）壞主唇；（2）將不滿足同軸度要求的旋轉軸套重新加工（gōng）、安裝，以避免損壞密封圈；（3）將配合麵粗（cū）糙度提高至Ra=0.4～0.6μm，減少對主唇的磨損（sǔn）；（4）選（xuǎn）擇耐磨性、耐溫性、耐油性、抗老化性優異且硬度適中的氟橡膠作為（wéi）密封圈主唇材料，降低對配（pèi）合麵的磨損。
　　3.2針對末級減速機漏油的具體解決措施
　　末級減速機體積及重量（liàng）龐大、轉速很低、更換密封圈困難，尤其是輸出端密封圈直（zhí）徑達到一米以上，更換難度非常大，因此決定取消（xiāo）原骨架式密封圈設計方案，采取如下措施解決漏油問題：（1）將減速機輸入端密封圈由骨架式密（mì）封更改為無骨架的J型密封圈，並配合壓蓋壓緊。同時密封圈采用氟橡膠進行製造，既保證了密封圈的各項（xiàng）使用性（xìng）能，又避免了震動引起的（de）密封圈骨（gǔ）架（jià）受擠壓破（pò）損問題（tí）；（2）將輸入端配（pèi）合麵倒角更改為（wéi）20°，並將其粗糙度提高至Ra=0.4～0.6μm，同時將不滿足同軸度（dù）要（yào）求的旋轉軸套重新加工、安裝；（3）輸出端密封圈直徑很大（dà），若采用一體式密封圈將導致（zhì）其（qí）更換困難，費時費工，此外（wài）輸出端轉速很低，約0.17r/min，因此，在（zài）此（cǐ）處采用毛氈密封，同時配合以端麵迷宮式密封以保（bǎo）證密封效果的良好，這樣（yàng）做大大降低了更換密封件的（de）難度，提高了工作效率。
　　通過以上措施，帶冷機柔性傳動漏油（yóu）的問題得到了很好地解決，避免了潤滑油泄（xiè）漏造成的資源浪（làng）費，同時降低了維護人員的勞動強（qiáng）度，提高了設備的使用壽命（mìng），節約了企業的人力、物力成本。
　　4　總結
　　在冶金企業生產中，潤滑油泄漏關係到設備的生（shēng）產效（xiào）率、使用壽（shòu）命及使用安全性等（děng）方方麵麵，因此及時的發現、分析並結合實（shí）際情況合（hé）理（lǐ）的解決問題顯得尤為重（chóng）要。同時技術人員要善於分析問題、總結經驗，不斷提高專業技術水平，為企業創（chuàng）造更好地經濟效益。
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來源（yuán）：《山（shān）東（dōng）工業技術》2017年13期