曹育瑋

（陝西煤化能源有限公司，陝西鹹陽　713600）

　　摘　要：機（jī）械密封（fēng）裝置由於泄漏量少（shǎo）、功率消耗低、使用時間較（jiào）長（zhǎng）、性（xìng）能優良等特點，被廣泛應用於石化企業傳動設備之中。應用過程中，機（jī）械（xiè）密封是傳動設（shè）備中的重要部件，對機械密封泄漏原因分析和故障及時處理是保障設（shè）備正常運行，裝（zhuāng）置長周期運行的（de）日常性工作。文章將從泵用（yòng）機械密封泄漏原因以及提高（gāo）泵用機械密（mì）封有效性方法這兩個方（fāng）麵進行闡述。
　　關鍵詞：機械（xiè）密封；有效性（xìng）；泵用機械
　　引言
　　機械密封是利用（yòng）一對（duì）或幾對（duì）垂直（zhí）於軸作相（xiàng）對滑動的端麵在流（liú）體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持接合（hé）並配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。機（jī）械密（mì）封具有（yǒu）以下優勢（shì）：泄漏量少、所消耗的功率低、使用時間長，性能優良等特點，在石（shí）化企業中，機械密封（fēng）得到了更為（wéi）廣泛的應用（yòng）。泵用機械在運行時因為機械密封泄漏造成物料損失，環（huán）境汙（wū）染、停機檢修甚至（zhì）係（xì）統停車，對企業設備長周期（qī）運行產生係（xì）統風險，所以，提高機械密封有（yǒu）效性對石化企業設備管理尤為重要。
　　1　常用機械密封泄漏出現（xiàn）的原因
　　1.1 機械密封材料與（yǔ）介質存在不匹配的現象
在選（xuǎn）擇材（cái）料時需（xū）要考慮介質的溫度以及（jí）腐蝕程度。高溫介質可以（yǐ）使橡膠變硬，金屬失（shī）去強度，腐蝕加速，並且材料受熱膨脹引起密封間隙變化。而低溫介質會使橡膠（jiāo）失去彈性、金屬（shǔ）變得脆弱，物料的（de）黏性增加。因此，所選擇的機封端麵材料應該能耐腐蝕並且不容易脫落、起泡。密封（fēng）端麵一般采用石（shí）墨、碳（tàn）化矽等材料，因（yīn）為它具有摩擦（cā）因（yīn）素低、產生的熱（rè）量小、更耐腐蝕（shí）的特點。而碳化矽材料比較（jiào）脆弱，比較容易斷裂（liè）。碳化鎢材料也是一種（zhǒng）很好地做端麵的材料（liào），但是其耐腐蝕性不足。高溫油類介質選擇氟橡膠或PETT，而低溫（wēn）甲醇（chún）類介質經驗是三元乙（yǐ）丙橡膠。根據不同的介（jiè）質（zhì）選擇相應機械密封（fēng）材料是密（mì）封正常運行的保證。
　　1.2 加工精度不夠
　　機械密封的端麵粗糙（cāo）度與（yǔ）整（zhěng）體的形狀（zhuàng）與機械（xiè）密（mì）封的性能有直接（jiē）的影（yǐng）響。在實際工作中，通常（cháng）情況下，機械密封都處（chù）於混合摩擦的（de）狀態中，它的彈簧壓力和密封的壓力之（zhī）間形成的總負載力（lì）是由密封端麵的液膜壓力和微凸體共同負荷的。潤滑區所形成（chéng）的（de）摩擦力以及微凸體接觸的部分所形成的摩擦力（lì）會（huì）使得密封零件磨損，從而有形成機械（xiè）泄漏。端麵一般粗糙度要求不大於0.8um，加工精度和長時（shí）間磨損引起的端麵精度變化是機械密（mì）封泄漏的重要原因。
　　1.3 機械密封安裝質量問題
　　對於機械（xiè）密封的安裝問題，比較（jiào）常（cháng）見的有：轉子竄量有所超標、密（mì）封封（fēng）得過緊或過鬆、螺（luó）釘擰得不夠均勻、靜環（huán）與軸線之間不垂直等等（děng）問題，這些都會導致機械密封（fēng）泄漏。轉子竄量超標主（zhǔ）要有3個方麵的影響因素：（1）軸承安裝出現錯誤，軸（zhóu）承的壓蓋或軸承額（é）定帽蓋沒有固（gù）定好（hǎo）；（2）沒有選擇（zé）合適的軸承型號；（3）葉輪背帽沒有擰緊，正確的處理方法是，首先將軸承背蓋固定好，其次是（shì）對推力軸承進（jìn）行調整，使得軸的軸向竄動量不超過0.125mm，Z後將葉輪背（bèi）帽固定好。
　　1.4 泵（bèng）振動較大
　　泵振動偏大會使機械密封出現失效，泵振動的因素有很多，密封（fēng）性也（yě）會（huì）變（biàn）差，泵（bèng）振動時會導致動靜環分離、跑（pǎo）偏，致使密封泄漏（lòu）。所（suǒ）以，在泵用（yòng）機械運行過程中，要隨時關（guān）注泵振動情況，對泄漏情況密切觀察，查清造成泵振動（dòng）的原（yuán）因，從而（ér）有效解決故障問題。常見的泵（bèng）震動（dòng）原因有設備基礎不（bú）規範（fàn），電機和泵軸不同心（xīn），介質引起的氣蝕等（děng）原（yuán）因。
　　2　提高泵（bèng）用機械密封有效性的方法（fǎ）
　　2.1 正確選型
　　正確地選擇泵用機械密封型式，能有（yǒu）效地增加設備運行的時間。於石（shí）化企業而言，常用的高（gāo）溫熱油泵有很多種。它們的主要特點（diǎn）是：使用的溫度比較高，可達到350攝氏度左右，介質的黏度比較大。一般采用金屬波紋管機械密封。波紋管的組件（jiàn）材料可以選用特種的（de）耐高溫（wēn）合金材料。高溫泵用機械密封對於波紋管的組件材料要求高，Z好選用耐高溫的合金（jīn）材料。但是很多企業為（wéi）了降低成本，隻是選擇了普通材料，所以，在高溫的情況下很容易發（fā）生失去彈（dàn）性的情況。除此之外，還要防止波紋管（guǎn）出現扭斷的情（qíng）況，在一些減壓裝置中，係統（tǒng）通常會負壓，密封環內如果利用硬質合金（jīn）進行配對，端麵會因為缺少潤滑的因素而使得波紋（wén）管組件出現扭斷的情況。
　　2.2 提高安裝技術（shù）水平
　　在進行機械密封安裝時，要對員工進行專業培訓（xùn），從（cóng）而減少安裝過程中出現問題，避免不必要的（de）錯（cuò）誤發生。員工首先要仔細地閱讀裝配指示圖，對裝配的安裝順序了解清（qīng）楚，並嚴格地（dì）根據裝配的（de）操作技術要求進行（háng）機械密封裝配。同時，需要特別注意，在安裝前，確保安裝密（mì）封麵是平滑整（zhěng）潔的，特別是（shì）旋轉（zhuǎn）環與靜止環之間端（duān）麵的清潔程度，如果（guǒ）發現上麵有其他贓物，要用紗布對其進行擦拭，應將軸端以及密封端的倒角修整平滑，擦拭幹（gàn）淨軸肩與密封端（duān）麵的端圓（yuán）的地方。對靜環密封圈進行清洗時要首先對密封（fēng）圈的材料進行檢查，防止對其不恰當的清洗導致密封圈膨脹或者變形（注意：三元乙丙橡膠不能用（yòng）油清洗（xǐ）），從（cóng）而使得機封裝置（zhì）使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短，提前老化。同時，在安裝結束後，對（duì）設（shè）備進行介質調試時，要確保設備的及封油係統（tǒng）完整正常的運行。
　　2.3 注意密封裝置的加工精度
　　造成機械密封的原（yuán）因多（duō）種多樣，所以，為了減少機械密封出現的概率，提高（gāo）機械密封的效果。首先要提高機械密封自（zì）身的材料的加工精度，以及其輔助性材料和零件的加工精度，使得（dé）轉子的軸向竄動以及泵（bèng）用機（jī）械（xiè）振動減少。工作人員加強日常的維護工作，及時地發現異常問題，對於一些（xiē）已（yǐ）經出現（xiàn）損壞的零件，應該（gāi）及時地進行零件的更換，從而保證機械的正（zhèng）常運行，減少機械密封泄漏情況的發（fā）生。
　　2.4 加強機械密封（fēng）的（de）運行管理
　　（1）在泵啟動前（qián），要進行充分地（dì）排氣，以確保密封腔內（nèi）有充足的液體。在輸送（sòng）凝固介質時，要利用蒸汽（qì）將（jiāng）密（mì）封腔加熱（rè）使得介質溶（róng）化。如果泵用機械（xiè）在啟動後，發現有泄漏的現象，應（yīng）該對其再觀察一段（duàn）時（shí）間，在持續運行了4個小（xiǎo）時之（zhī）後依舊有泄漏情況，相（xiàng）關工作人（rén）員（yuán）應該立即停泵運行。（2）對機械密封和其輔助的封油裝置以及管線的安裝情況進行檢查，看（kàn）其是否符合安裝的要求，密封的（de）輔助係統是否可以投入使用。（3）當泵用機（jī）械停止運行後，不能馬上將封油腔（qiāng）以及端麵密封的冷卻水停止運行，正（zhèng）確的操作步（bù）驟是等密封處的油溫下降到低於（yú）80攝氏度時再將冷卻水（shuǐ）關停，避免損壞了密封的零件。（4）泵用機械操（cāo）作壓（yā）力應（yīng）該處於平穩的狀態（tài），壓力的波動應該不超過（guò）0.1MPa。在泵用機械（xiè）運行過程中（zhōng），防止機械出現（xiàn）抽空的情況，從（cóng）而（ér）造成密封麵形（xíng）成摩擦而使得（dé）密封泄（xiè）漏。
　　3　結束語
　　綜上所述，提高機械密（mì）封有效（xiào）性，要根據機械設備的實際情況，針對機（jī）械設備的裝置要求，正確（què）選型、認真進行精（jīng）度檢查，規範（fàn）安裝，要嚴格按操（cāo）作規範進行操作，及時維護保養。從而減少機械密封泄（xiè）漏（lòu）的情況（kuàng），有效地降低故（gù）障的發生率。與（yǔ）此同時，造成機械泄漏的原因，以及判斷機械泄漏的情況是多樣的，相關人員要在實際的（de）工作中不斷地探索並總結經驗，通過仔細的分析，有效地解決相關的故障，促進機械密封的（de）安全順（shùn）利的運行。
　　參考文獻
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來源：《科技創新與應（yīng）用》2016年（nián）33期