陳曉

（浙江（jiāng）紹興三圓石化有限公司，浙江（jiāng）紹（shào）興　312000）

　　摘　要：在設計和生產化工泵的過（guò）程（chéng）中，做好對軸封腔的設計至關重要，這主要（yào）是因為（wéi）軸封腔質量的高低直接決（jué）定了整個化工泵的質量的（de）高低以及操作使用過程中使用性能的高低。文章結合（hé）工作經驗分析和研究（jiū）了化（huà）工泵的軸封腔設計和軸封選型問題，希望可以為相關領域的研究提（tí）供參考和建議。

　　關（guān）鍵詞：化工泵；軸封腔設計；軸封選型；動力裝（zhuāng）置；石油化工產業

　　隨著社會經濟的快速發展和現代化建設水平的不斷提高，我國的石油化（huà）工行（háng）業發展（zhǎn）勢頭良好（hǎo），已（yǐ）經形成比較完備的工業體係，為國民經濟的快速（sù）發展（zhǎn）做（zuò）出了巨大的貢獻。目前，伴隨著科學技術的不斷進步和發展，我國石油化工行業的各種生產設備基（jī）本上已經完全實現自給（gěi）自足，並且對於石油化工行業重要（yào）的動力裝置化工泵也已經逐漸實現（xiàn）了國（guó）產化，這標誌著我國的石油化工行業獲得了巨大的發展（zhǎn）。

　　化工（gōng）泵作為重要的動力裝置，需要在各種惡劣的環境下運行，並（bìng）且運輸的產品多為危險（xiǎn）係數較高的化工產品。如果（guǒ）化工泵的設計不夠完善，則會導致化工（gōng）泵（bèng）的軸封腔以及軸封出現（xiàn）泄漏的（de）情況，不僅會（huì）使化工泵無法正常工作，還有可能導致重大的安全事（shì）故，造成巨大的損失。想（xiǎng）要有效解決這些問題，就需要做好對軸封腔設計以及軸封選型（xíng）工作。鑒於此，研究化工（gōng）泵（bèng）軸封腔設計以及軸封選型問題具有重要的現實（shí）意義。

　　1　化工泵的軸封（fēng）腔設計問（wèn）題分析

　　1.1化工泵的軸封腔設計

　　首先，在對化工（gōng）泵（bèng）的軸封腔進行設計時，一定要（yào）綜合考慮各種相關（guān）的影響因素，如國家對這方麵製定的產品設計標準、產品（pǐn）的使（shǐ）用範圍、場合以及產品的市場定位等；其次，做好前期準備工作之後，還需要對化工泵使用的具體環境進行分析，從而確定軸封腔內部的液體種類，同時還需要根據工（gōng）作的實際情況來確定是（shì）否安裝加熱（rè）或冷卻裝置；Z後，在設（shè）計軸封腔的過程（chéng）中（zhōng），除了（le）滿足Z基本（běn）的要（yào）求及符合設計書中的規定和要（yào）求，還需要盡可能地提高軸封腔的使用性（xìng）能，擴大使用的範圍，並且還要保證其（qí）具有較廣的通用性，可以進行互換使用，而（ér）要實現這一（yī）目的就需要在設計的過（guò）程中將各種零件的各種參（cān）數以及尺寸大小設計的相同。這樣一來，如果化工泵軸封腔在使用的過程中出現問題，則可以使用通用件進行更換或修理，大（dà）大提高了化（huà）工泵（bèng）軸封腔使用的方（fāng）便性，同時這（zhè）種通用性的設（shè）計還有利於提（tí）高化工泵軸封腔的生產效率，大大減少了磨（mó）具的製造，使開發設計的費用大大降低（dī）。

　　1.2化工泵的軸封腔結構分析

　　由於化工泵在實際的運行過程中軸封腔中的介質是不相同的，因此，在（zài）對化工泵軸封腔進行設計的過程中，一定要（yào）對軸封（fēng）腔的結構進行重點設計。目前，比較常見的軸封腔結構形式主要分為三種，即裝填料密封結（jié）構、雙端麵（miàn）機械密封（fēng）結（jié）構、單端麵機械密封結（jié）構，而具體選擇何種結構形式，需要根據（jù）化工泵具體的使用情況進行確定。

　　1.3化（huà）工泵的軸封腔相關零件的選擇

　　在對化工泵軸封（fēng）腔（qiāng）進行（háng）設計的過程中，相關零件的選擇是否合理直接影響（xiǎng）到整體產品生（shēng）產設計的質量，進而影響到軸封腔的使用性能（néng），因此需要對相關的零件進行（háng）慎（shèn）重的選擇。

　　首先（xiān），由於化工（gōng）泵軸封腔的相關零件會受到軸封腔中介（jiè）質的影響，因此在選擇零件（jiàn）時需要考慮軸封腔中介質本身的情況以及介質的性質在日常運（yùn）行中所遇到的影響因素進行相應的考慮（lǜ），隻有在（zài）綜合考慮的基礎上才可以做出正確（què）的選擇；其次，在設計化工（gōng）泵的軸封腔時，一定要選擇性能良好的（de）材料，保證材料和（hé）軸封腔介質的情況相適應。無論軸封腔（qiāng）的設計水平多高，如果製造軸封腔的材料不好，那麽在軸封（fēng）腔使用的過程中（zhōng）也會產（chǎn）生（shēng）泄漏問題，從而導致化工泵出現一係列的問（wèn）題，造成一定的安全隱患。因此，在選擇（zé）製造材料的時候（hòu），需要根據軸封腔的介質的性質來選擇，如果介質不具有較強的腐蝕性，則可以選擇碳鋼或鉻鋼，而鉻鎳鋼（gāng）或鉻鎳鉬鋼針對的是介質腐蝕性較強或種（zhǒng）類較多的情況。另外，如果介質的性質屬於高堿性，則需要選擇高鎳合金或哈氏合金。在軸封腔（qiāng）內有一個O型密封圈（quān），這個密封（fēng）圈的材料選擇也是一個重（chóng）要的設計內容，如（rú）果介質為腐蝕性較小的油水等物質，則密封圈的材料就可以選擇丁腈橡膠，如果介質為高溫酸性，則需要選擇氟橡膠，而高堿（jiǎn）性以及弱堿性介質則分別選擇三元乙丙橡膠和矽橡膠。另外，如果介質的溫度過高，則需要選擇柔性石墨材料密封圈。

　　2　化（huà）工泵的軸封選（xuǎn）型問題分（fèn）析

　　在化工泵（bèng）中，軸封是一個重（chóng）要的組成（chéng）部分，對化工泵使用性能的發揮產生重要的影響（xiǎng）。在實際的生產中，軸封主要分為（wéi）單端麵機械密封（fēng）、雙端麵機械密封以及填料密封這三種形式，這三種軸封的結構形式各具特點，並有各自適合的情況。對於單端麵機械（xiè）密封以及雙端麵機（jī）械密封來說，生產成本較高，價（jià）格昂貴，但是（shì）密封性（xìng）質（zhì）較（jiào）好，使用的可靠性較高，因此（cǐ）被廣泛地應用到實際生產中去。而填料密封結構形式雖然生產成本相對較低（dī）、價格便宜，但是（shì）在使用的過程中容易出現泄漏的情況，不能很好地達到石油化（huà）工產品生產（chǎn）的要求。在實際的生產中，填料密封結構通常隻會（huì）應用在一些對泄漏要求不嚴格的場合，而運輸的介質也是一些廉價、清潔、沒（méi）有太大危險性的產品。

　　另外，在對機械密封方式進行選擇時，還需要考慮環境因素以及對人類健康的影響因素，進而需要（yào）對機械密封方式進一步進（jìn）行區分。機械密封又可以分為兩種結構形式，即平衡結構和非平衡結構。平衡結構的機械（xiè）密封可以將平衡介質對機封端麵造成的壓力（lì），從而達到端麵比隨著介質壓力（lì）上升而上升的效果。如果在（zài）實際的生產中（zhōng），出現介（jiè）質沸點低、潤滑性不足的情況，需要選擇平衡（héng）結構（gòu）機械密封。這是因為如果選擇非平（píng）衡結構密封，會導致密封麵（miàn）出現大量的損耗，進而使化工泵（bèng）的使用期限大大縮（suō）短，而非平衡的機械密封通常（cháng）隻會應用在介質的壓力較低的情況下。

　　對於單端麵機械密封而言，由於結（jié）構比較簡單，因此容（róng）易拆卸和清洗，並且在拆洗的過（guò）程中隻需要對衝洗係（xì）統進行相應的設置（zhì），因此在應用的過程中非常方便（biàn）快捷。而對於雙端麵機械密（mì）封（fēng）來說（shuō），由於結構相對比較複雜，因此拆洗比較麻煩，但是可以有效提高使用的安全性，減少泄漏情況（kuàng）的發生，從而提高石油化工產品生產的安全性。

　　3　結語

　　綜上所述（shù），加強對化工泵軸（zhóu）封腔設計以及軸封（fēng）選型問（wèn）題的研（yán）究和分析具有重要的現實意義，可以有效地提（tí）高化工泵生產設計的質（zhì）量，減少軸封腔以及（jí）軸封泄漏的情況，進而提高化工泵運行的安全（quán）性。因此，對化工泵設計問題進行研（yán）究勢在（zài）必行。本（běn）文對這一問題進行了一些比較淺顯的研究，要想使我國的化（huà）工泵生產設計水平和國外（wài）先進的化工泵生產設計（jì）水平看齊（qí），還需要（yào）我國有關領域的技術人員進行長（zhǎng）期的努力，隻有這樣（yàng）才能不斷縮小與國外發達國家（jiā）的差距，推動我（wǒ）國石油化工產業更快更好地發（fā）展。

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來（lái）源：《中國高新技術企業》2016年第5期