王建衛 張賢根 趙海倫
（中天（tiān）科（kē）技精密（mì）材料（liào）有限公司（sī）裝備部，江蘇南通 226009）
摘 要：影響設備精度的主要因素是溫度和振動，高溫設備在生產使用中（zhōng）主軸同軸度精度極（jí）易因高溫而破壞（huài），再加上工件裝卸施加的振（zhèn）動，導致（zhì）設備同軸度很難保證。鑒於此（cǐ），提出（chū）一種（zhǒng）合理有效的（de）方（fāng）法（fǎ）進行校準和優化，從而保證了精度的穩定，消除了偏差（chà）給產（chǎn）品質量帶來的影響。
關鍵詞：玻璃棒；同軸（zhóu）度；偏（piān）差（chà）；高溫
0 引言
玻璃棒（bàng）加工設（shè）備為熱加工設備，設備兩側夾持玻璃棒的卡盤處離火源距離較近，溫（wēn）度較高，同時接觸的玻璃棒體表麵溫度較高，卡爪承受很高的溫度，高溫下（xià）夾持部已出現微小變形，夾持精度破壞。
玻璃棒製造對圓度要求較高，即對設備兩側主軸精度的（de）控製尤為關鍵，要使玻璃工件（jiàn）平穩旋轉生產，就必須使（shǐ）主軸的主動軸軸心線與從動軸軸心線重合，滿足同軸度精度要求。但若同軸度校準不（bú）當，就易（yì）導致夾持生產的玻璃工件斷裂。
1 數據測試及分析
1.1高溫和腐蝕（shí）對精度的影（yǐng）響
對設（shè）備A和設備B進行比較（jiào）試驗。試驗前，對（duì）設（shè）備精度數據進行測量，兩設備精（jīng）度偏差基本一致；試驗（yàn）後，再對數據進行測量對比。試驗後的設備精（jīng）度數據如表1和圖1所示。
分（fèn）析：通過試驗數據可知，試驗後，設備A精度基本保持不變（biàn）；而設（shè）備B是正常生產玻璃棒，由於（yú）裝卸（xiè）玻（bō）璃棒，再加（jiā）上是高溫作（zuò）業生產，經檢查，主軸精度出現了較大變動，已經超出了規定範圍。
1.2線性度對同軸度測量的影響
同軸度誤差（chà）主要有兩軸的角度位移和徑向位移誤差，實際上通常是兩種誤差的組合，且其方向一般是任意（yì）的（de）。由於實際裝置常設計成水平（píng）與垂直方向可調（diào）整，故同軸度的校準（zhǔn）也須分（fèn）別（bié）在垂直平麵與水平平麵內進行。
1.3平移軌跡直線度測量裝置的誤差影響
當兩軸同步旋轉（zhuǎn）時，兩軸同軸（zhóu）度測量，將千分表表座固（gù）定在（zài）移動（dòng）滑（huá）台上，首先測量基準軸讀數，再平（píng）移滑台至調整軸一側，千（qiān）分表指（zhǐ）向調整軸記錄其（qí）讀數，比較兩次千（qiān）分表的讀數。
2 措施
千分（fèn）表組（zǔ）合（hé）測量和校準方法：如圖2所示，針（zhēn）對兩側圓跳動，將左邊作為基準軸，使用千分表指向金屬（shǔ）套筒，在水平方向和垂直方向測量，將圓跳動調（diào）節至0.01mm。調節磁（cí）性表座，水平和垂直方向測量平行度，手（shǒu）動搖動主（zhǔ）軸座（zuò），使得向一側直線移動，記（jì）錄其Z大（dà）讀數，調整至0.02mm。利用同樣的方法調節右側。
3 優化效果
對（duì）運行設備采用此種（zhǒng）調節方法一個月，測得數據並進行前後對比，結果如（rú）表2所示。
由表2可以看出，經過一個月的生產運行，設備同軸度精度基本不變，較穩定。
4 結語
玻璃棒生產對同（tóng）軸度的精度要求很高，正常生產時，由於玻璃工件裝夾時存在振動，同時生（shēng）產環境為高溫環境，易使裝夾精度破壞（huài），從而使生產過程（chéng）中精度（dù）不穩定，導致產（chǎn）品不圓度較大，待機時需對其進行（háng）修複（fù）調節，維護時間較長。
普（pǔ）通測（cè）量方法誤差較大，導致設備同軸度精度破壞較快，維（wéi）護修複調節次數多。采（cǎi）用本文所（suǒ）述調試方式，可將誤差降到Z低，使設（shè）備在精度偏差較小的情況下運行，且原有精度保（bǎo）持時間更長，這樣更加（jiā）有利於穩定生產。維護周期為一年檢查一次，縮短了維護保養時間，延長（zhǎng）了生產時間，改善了設備使用效率，延長了設備（bèi）使用壽命（mìng），從降低成本角度來看也節省了一定的設備改造費用，從而為公司的規模化生產做出了一（yī）定的貢獻。
參考文獻
[1]潘漢軍，劉婭.關於同軸度誤差定義的分析與探討[J].現（xiàn）代製（zhì）造工程，2004（4）.
[2]倉玉萍，吳國俊，王渭晉，等.傳動係（xì）統同軸（zhóu）度測量方法的改進[J].光子學報（bào），2009，38（11）.
[3]劉賢文.高（gāo）溫設備潤滑對使用壽命的影響[J].設備管理與維修，2010（6）.
來源：《機（jī）電（diàn）信息》2015年（nián）30期
