劉小輝
摘 要：本文通過（guò）對姚電公司2×300MW機組MG-56給煤機被動軸密封（fēng）結構的介紹，分析其泄露的主要原因（yīn），提出了相應的（de）改造措施（shī），通（tōng）過對滑動軸套密封室、密封風管道、箱體夾層的改造，徹底消除了給煤機被動軸長期漏粉現象，改善（shàn）了（le）文明生產環境，保證了給（gěi）煤機的安全穩定運行。為製粉（fěn）係統存在相似問題的發電（diàn）廠提供一個解決問（wèn）題的參考方法（fǎ）。
關鍵詞：給煤機；滑動軸套；密封風；漏粉
一、設備簡介：
姚電公（gōng）司#3、4機組是我國較早引進國外先進技術建造的2×300MW機組，鍋爐為瑞士蘇爾壽專利，半塔式中（zhōng）間（jiān）再熱直流（liú）鍋爐。鍋爐配置（zhì）的（de）製粉係（xì）統為正壓直吹（chuī）式係統，每（měi）台（tái）爐配五套製粉係統，在設計煤種的條件下，四（sì）套係統運行可帶103.7％的鍋爐負荷，一套係統備用。
1.給煤機（jī）
給煤機是沈陽（yáng）電力機械（xiè）廠生產的MG-56埋刮式給煤機（jī）。給（gěi）煤機出力2.4-56T/H，一台給煤機連接二個原煤倉，原煤首先落在給煤機上部托煤（méi）板上，上部鏈條向落煤口的反方向運動將原煤帶走，從托煤板上滑落在給煤機下部底（dǐ）板上，由下（xià）部（bù）鏈條帶至落煤口進入磨煤機。給煤機的轉速由擺線針輪減速機的變頻電機控（kòng）製，給煤機鏈條鬆（sōng）緊度由設（shè）置在被動軸的張緊裝（zhuāng）置調（diào）整。給煤機主、從（cóng）動軸均設有密封風，密封風由磨煤機密封風機提供。
2.密封風機
每台（tái）磨（mó）煤機配有一台離心式密封風機（jī），風機型號：9-19No8.2D。密封風機用於磨煤機及給煤機各部（bù）位密封，防止因正壓（yā）運行導致的漏風、漏粉現象（xiàng）。密封風機氣源取自大氣，風量為3730Nm3/h，其分配為：給煤機650Nm3/h、磨盤軸封1550Nm3/h、每個磨輥用於擺動軸承和軸封的密封空氣量各為250Nm3/h。密封風與一次風（fēng）壓差≧4kpa。
二、給煤機軸頭密封結構
給（gěi）煤機軸（zhóu）頭密封主要為滑動（dòng）軸套（tào）、密封風管及給煤機（jī）內側夾層的防（fáng）護組成，見示意圖1。滑動軸套外側為（wéi）盤根密封室，盤根室安裝3道盤根，中間位置為密封風室，雙側進風，內側為迷宮密封。另外，滑（huá）動軸套內側方形平麵設計有盤根槽，槽內安裝有方形墊及10×10的盤根。盤根的調整由外側16條內六方螺栓來調整，滑動軸套見圖2。滑動軸套安裝到位後，安裝上下兩塊（kuài）壓板來限製（zhì）其軸向移（yí）動，允許其沿給煤機刮板運動方向前後移動，見圖3。
圖1：給煤機（jī）尾部示意圖（tú）
圖2：滑動軸套原圖
圖3：滑動軸套安裝示意圖
三、給煤機（jī）滑動（dòng）軸套漏粉原因分析（xī）
1.密封風壓不足
密（mì）封風機出力低，#3、4爐密封風機自投運以來，風壓不能滿（mǎn）足設計和運行要（yào）求，雖（suī）然#4爐密封風機在2002年進（jìn）行了增容（róng）改造，但給煤機軸頭密封風並沒有得到很好地（dì）改善；給煤機滑（huá）動軸套密封風為雙側進風，接頭較多，結構複雜，且接（jiē）頭設（shè）計不（bú）合理，極易出現漏風現（xiàn）象，降低風壓；密封風母管長期未進行過檢查、檢修，管道結垢鏽蝕，通流麵積減小；給煤機軸頭經常出現漏粉現象，不可排除一次風攜帶煤粉堵（dǔ）塞密封風管（guǎn）道；磨煤機內部密封風損失大。
2.滑（huá）動軸套密封室設計不合理
滑動軸套內側設計為平滑式（shì）迷宮密封，密封效果較差。通過觀察，給煤機被動軸泄露的是煤（méi）泥，含（hán）水分較大（dà），由於受環境影響，煤質比較（jiào）潮（cháo）濕（shī）。給煤機運行時刮板不斷（duàn）地（dì）擠壓原（yuán）煤，潮濕的煤泥通過迷宮密封順（shùn）軸頸處間隙進入密封風室，堵塞密封風進風管道，造成密封風失效。密封風失效後，在一次風壓力及給煤機刮板的擠壓下原煤（méi）突破外部盤根室吹入軸承室，引起軸承抱死損壞。由於軸承損壞，給煤機阻力增大，電流增大，若不及時檢修，引起給煤（méi）機被（bèi）動軸拉偏，損壞張（zhāng）緊裝（zhuāng）置（zhì），造成給煤機被動搶修。
3.給煤機內側夾層缺失
給煤（méi）機檢修時破壞了內側夾層的結構，檢修後沒有恢複，夾層內（nèi）部的保溫未填充，滑動（dòng）軸套密封失去了道防護。
4.被動軸軸（zhóu）頸磨損，被動軸長期運行未進行修理、更（gèng）換，滑動軸套進粉後造成軸頸磨損，溝痕較深，影響密封（fēng）效（xiào）果。
5.與滑動軸套結合部位的給煤機外部箱體（tǐ）鏽蝕嚴（yán）重，表麵粗（cū）糙。給煤機鏈輪卡（kǎ）入異物時引起滑動軸套沿刮板運動（dòng）方向前後移動，滑（huá）動（dòng）軸（zhóu）套前後突然竄動引起（qǐ）密封麵出現較大間隙，造成平麵密封漏粉。
四、改（gǎi）造措施
1.疏（shū）通密封風母管及各支管道，重點部位水平管道、彎頭、閥門、接頭等位（wèi）置。優化滑動軸套雙側的進風管道，改為一根金屬軟管連接滑動軸（zhóu）套密封風室（shì），封堵對側風口。
2.滑動軸套內側迷宮密封改為骨架油封。次改造是在迷宮（gōng）密封位置（zhì）車加工φ140深31mm的孔，孔（kǒng）內安裝（zhuāng）兩道φ140*110*14的骨（gǔ）架油封。第（dì）二次（cì）改造（zào）在迷宮密（mì）封位置加工φ162深8mm和φ140深32mm的孔。兩道φ140*110*16的骨架油封安裝在φ140的孔內，外側（cè）安裝φ162*φ116*厚8mm的密（mì）封壓環。密封壓環安裝後與滑動軸套內（nèi）側平麵平齊。兩次改造的情況見下圖：
3.恢複給煤機內部割（gē）除的箱體，清理夾（jiá）層內積（jī）煤、舊保（bǎo）溫等雜物，滑動軸套安裝（zhuāng）完畢後（hòu），在夾（jiá）層內側（cè）的軸頸處包裹保溫棉，並壓實。
4.更換（huàn）或修複給煤機被（bèi）動軸，要求密封位置軸頸作滲（shèn）氮（dàn）或滲碳處理，表麵光滑耐磨。
5.割除與滑動軸套密封位置的給煤機外部箱體，測（cè）量更換位置鋼板的尺寸，加工厚度為10mm的鋼板，鋼板四麵打坡口，工作麵光滑平整（zhěng）。安（ān）裝鋼板時（shí），嚴格按工（gōng）藝施工，防止鋼板變形（xíng）、扭曲。
6.改進滑動軸套的盤（pán）根壓蓋，將原壓環的平麵改為向內圓傾斜15°的斜麵，更換材質較軟（ruǎn）的石墨鎳絲盤根（gēn）。
五、改（gǎi）造實施
由於機組深度調峰，給煤機軸頭（tóu）密封（fēng）改造（zào）受到時間限製（zhì）。機組運（yùn）行期間隻能進行滑動軸套及密封風管優化的改造（zào）。給煤（méi）機箱體、內部夾層、密封（fēng）風管道疏通、被動軸的修複工作在大、小修期間（jiān）進行。2015年10月先後對（duì）#3爐#6、5、4給（gěi）煤機軸頭進行了改造。
為保證改造工作的順（shùn）利（lì）進行，改造人員編（biān）製了給煤機被動軸密封改造施工方案，詳（xiáng）細介紹了改造工作（zuò）步驟及工藝要求。施工人員按要求提前裝配滑動軸套內側密封、準備軸（zhóu）承、盤根、螺栓等備件。給煤機軸頭密封的改造隻用了7個小時即完成檢修工作，保證了給（gěi）煤機安全備用。
六、結（jié）束語
給煤機軸頭密（mì）封改造無（wú）大的資金投入，#3爐3台給煤機改造後密封效果顯著，#3爐#6給煤機運行2個月未發現漏粉（fěn）現（xiàn）象；#3爐#4、5給煤機（jī）運行1個月（yuè）無漏粉現象，滑（huá）動軸套外側（cè）盤根室出現輕微漏風情況，經檢（jiǎn）查，盤根壓蓋有輕微鬆（sōng）動，緊固後漏風情況消除。給（gěi）煤機軸頭密封改造取得（dé）了成（chéng）功，給煤機被動軸漏粉現象得到了根（gēn）治（zhì）。
