魯中甫

（河南（nán）中煙工業公司南陽卷煙廠，河南南陽　473000）

　　摘（zhāi）　要：針（zhēn）對SQ3X係列切絲機排鏈輸送機構故障較為頻繁，引起設備停機、維修時間較長的問題進行分（fèn）析，文章（zhāng）采用了（le）自動潤滑的改進方法，通過在排鏈（liàn）上方設置具有專用潤滑油進口的噴頭，可實現排鏈（liàn）的自潤滑，即（jí）通過噴頭可向（xiàng）排鏈噴射專用潤滑油，不僅可以避免排鏈生鏽，而且具有噴射效率高和潤滑效果好的優（yōu）點。

　　關（guān）鍵詞：切絲機；傳動機構；銅排鏈；霧化罐；霧化噴嘴；自坳潤（rùn）滑（huá）裝置
　　在煙草（cǎo）製絲（sī）生產線中，切絲機是重要（yào）的主機設備，其工藝任務（wù）是將經過處理的煙葉、煙梗切成符合製絲工藝規範要求的葉絲、梗絲。
　　SQ3X型切絲機具有整體結構緊湊、安全保護功能完善等（děng）特點。切（qiē）絲機包括排鏈輸（shū）送係統，排鏈（liàn）係統包括排鏈（liàn）支架和設置於排鏈支架（jià）上的銅排鏈。由於（yú）在現有的切（qiē）絲（sī）機上沒（méi）有對銅排鏈進行（háng）潤滑的潤滑裝置，不能實現對排（pái）鏈係統（tǒng）的自（zì）潤滑，而且切絲（sī）機使用環境中灰塵、煙油和水（shuǐ）汽汙染嚴重，容易使銅排鏈僵硬。因（yīn）此（cǐ），在設備維修過程中需經（jīng）常對銅排鏈進行潤滑保養，但是采用人工潤滑的方式存在（zài）費工費時、潤滑效果差、潤滑液浪費較多等缺點。此外，在日常設備生產過程中若潤滑不及時，很容易（yì）導致銅排鏈鏽（xiù）蝕卡（kǎ）死，甚至造成（chéng）設備事故，從而將會影響切（qiē）絲質量和正常生產。
　　1　切絲機排鏈輸送機構的（de）原理及原因（yīn）分析
　　在生產使用過程中（zhōng）發現，該機型排鏈輸送機構故障80%是因為銅排鏈的潤滑達不到（dào）生產技術要求所造成的。由於使用環境中灰塵、煙油和水汽汙染嚴重，容易使銅排（pái）鏈僵硬，從而（ér）導致銅排鏈斷裂、脫節、跑偏、和銅排鏈輥輪（lún）齧（niè）合出現偏差致使拱擦（cā）刀門座發生嚴重設備故障。使切絲質量下降，維（wéi）修工作強度增大，設備故障率（lǜ）增高，嚴重影響（xiǎng）了（le）設備的工作效率和正常運轉。同時給備用機的輪（lún）保工作造成了影響。
　　1.1切絲機排鏈輸送機構原理
　　為了較好地分析引起切絲機排（pái）鏈輸送機構故障（zhàng）影響因素，對切（qiē）絲機排鏈輸送機構的原理進行分析：
　　如圖（tú）1所示，是SQ3X型切絲機傳動輸送（sòng）係統的工作（zuò）示意圖，上、下銅排（pái）鏈與（yǔ）左、右牆板內側襯板之間形成物料通道，上、下銅排鏈組成的通（tōng）道有一收縮角度，物料在上、下銅排鏈帶動下（xià）向前運動。上銅排鏈在氣缸的向下壓力作用下，將物料壓成餅狀，並（bìng）將其（qí）輸（shū）送到刀門處。

　　1.底座；2.左右牆板；3.安全銷釘；4.安全開關；5.大鏈輪；6.上銅排（pái）鏈；7.下銅（tóng）排鏈
圖1 SQ3X型（xíng）切（qiē）絲（sī）機排鏈輸送機構傳動原理圖

　　1.2原因分析
　　1.2.1切（qiē）絲（sī）機排鏈輸送機構密封措施不完善（上、下銅排鏈與左、右牆板內側襯板之間形成2mm的間隙），由於排鏈輸送機構為機（jī）械傳動（dòng），磨損程度不一，在運動輸送過程中出（chū）現偏（piān）移而設計的補救措施，因此無法彌補。
　　1.2.2在切絲機排鏈輸送機構中銅排鏈的鏈接是插拔環扣式的，在生產中所（suǒ）產生的灰塵、煙油、水汽和雜物以及在日常設備清擦保養過程中用水清擦銅（tóng）排鏈致使汙水經排鏈連接之間的縫隙（xì）進入環扣（kòu）內部，由於設備潤滑達不到技術要（yào）求，潤滑效果差，導致銅排鏈（liàn）鏽蝕（shí）、僵硬、卡死，造成銅排鏈斷裂（liè）、脫節、跑偏、和銅排鏈輥輪（lún）齧合出現偏差致使拱擦刀門座發生嚴重設備故障。
　　2　改進方案與措施
　　改造的目的在於提（tí）供一種（zhǒng）自潤滑排鏈係統，以解決對排鏈係統的（de）潤滑保養費（fèi）工費時，減少故障，提高設（shè）備有效作業率的（de）問題。
　　為了實現上述目的，自潤滑排鏈係統采用技術方案：自（zì）潤滑排鏈係統，包括排鏈（liàn）支架和（hé）設於排鏈支架上的排鏈，所述排鏈（liàn）支架上於排鏈的上方（fāng）設有噴頭，所述噴頭具（jù）有專用潤滑油進口，噴頭為霧化噴頭。
　　所述噴頭連（lián）接有用於驅動（dòng）專用潤滑油由潤滑油油源（yuán）進入噴頭內的驅油裝置，所述驅油（yóu）裝置包括氣源或油泵。
　　驅油裝置包括氣源、氣油裝置，還包括用於將專用潤滑油霧化的霧化罐，霧化罐（guàn）具有與氣源連接的入氣口、用於與潤滑油油源連接的入油口和用於輸出霧狀的潤滑油（yóu）的（de）出油口。
　　所述輸送排鏈有上下（xià）兩組（zǔ），噴頭有相應的兩（liǎng）套，兩套噴頭的進口匯合於三通接頭，三通接頭具有一個（gè）輸入（rù）口和與兩套噴（pēn）頭的進口一一對應的兩個輸（shū）出口。
　　噴頭處（chù）設於電磁閥，可實現清洗自動控製。控製係統包括（kuò）主機控製器（PLC）和現場操作屏。控（kòng）製器中的PLC控製程序控製，可實現電控連鎖。
　　3　具體實施方式
　　改造自潤滑排鏈（liàn）係統的一種實施例，如圖（tú）2所示：

圖2 SQ3X型切絲機排（pái）鏈自動潤滑原理圖

　　該（gāi）自潤滑排鏈係統，包（bāo）括潤滑油油源1、排（pái）鏈支架2和設於排鏈支架2上的排鏈3，排鏈支架2上於排（pái）鏈3的上方設有噴頭4，噴頭4具有進（jìn）油口。噴頭4的進油口連接有用於驅動潤滑油由潤滑（huá）油油源進（jìn）入噴頭內的驅油裝置，通過驅油裝置可以提高潤滑液的流動速度。
　　該驅油裝置包括氣源5和霧化罐6，該霧化罐6可（kě）將專用潤滑油霧化，該霧化罐6具有與氣（qì）源連接的入氣口、用於與潤滑油（yóu）油（yóu）源1連接的入油口和用於輸出霧狀的潤滑油的出油口。霧化罐6的入氣口與氣源5之間具（jù）有輸氣管（guǎn）路7，輸氣管路7上按照氣體的流動方向依（yī）次包括（kuò）氣源總閥門71、減壓閥72、氣體單向節流閥73。
　　在本（běn）實（shí）施中（zhōng），噴頭4為霧化噴頭（tóu）。排鏈（liàn）3有兩個，兩個（gè）排鏈（liàn）上下（xià）分布，噴頭有兩套，每個排鏈的上（shàng）方（fāng）對應有一套噴頭，每套噴頭上具有多個噴嘴，每套噴頭通過噴頭支架8裝配在排鏈支架2上。
　　兩套噴頭的（de）進口匯合於三通接頭9，該三通接頭9具有一個輸入口和與兩套噴頭的進口一一（yī）對應的兩個輸出口。通過三通接頭9可使兩套噴頭（tóu）共用一套（tào）驅油裝置，即兩套噴頭4的進口通過三通接頭9與同一個霧化罐6的出油口連（lián）接，三通接頭9的輸入口（kǒu）與霧化罐6的出油口連接。通過（guò）三通接頭的兩個輸出口可實現霧化專用潤滑油的分流。三通接頭9的兩個輸出口與相應的噴頭之間設有相應的輸出管路，各輸出管路（lù）上均設有調壓閥（fá）和支路單向節流閥，通過調壓閥可控製輸出管路（lù）內的壓力，通過各支路單向節流閥可調節相應輸出管路中霧狀的潤滑油（yóu）的流（liú）速。

　　噴頭處設於電磁閥，可實現清洗自（zì）動控製。該自潤滑排鏈係（xì）統還包括控製係統，控製係統包括主機控製器（PLC）和現場操作屏。電磁閥由主機控製（zhì）器中的PLC控製程序控製，可實現電控連（lián）鎖。主機控製器中設有定時潤滑（huá）提醒程序，能保證自動潤滑過程和正（zhèng）常（cháng）生產等工況實現邏輯自鎖和互鎖，可以防止誤操作。此外，通過現場操作屏（píng）顯示，可便於（yú）及（jí）時實施潤（rùn）滑工（gōng）作。
　　上述實施例（lì）的使用原理：通過氣源總閥門71控製氣源5，通過三通接頭9可實（shí）現（xiàn）氣源5的（de）分流（liú）。在檢修時當上下分布（bù）的（de）兩個排鏈3運行時，電磁閥動作（zuò），使氣源5與兩套噴頭4連通，噴頭4開始工（gōng）作，各噴頭4可將專用潤滑油均勻地噴灑在相應的排鏈3上。通過上述噴吹潤滑過（guò）程，能有（yǒu）效防止（zhǐ）生產過程中由（yóu）於煙絲、煙油（yóu）和煙灰的侵入（rù）所造成的排鏈（liàn）僵（jiāng）硬鏽蝕卡死現象，降低了切絲機送料機構故障率，保障潤滑均勻性（xìng），減少維修費用和勞動強度，提高設備有效作業率。
　　4　改（gǎi）造的有益效果
　　通過在排鏈上方設置具有進油口的噴頭，可實現排鏈的自潤（rùn）滑，即通過噴頭可向排鏈噴射（shè）專用潤（rùn）滑油，不（bú）僅可以避免排鏈生鏽，而且（qiě）具有噴射效率高和潤滑（huá）效果好的優點，解決了人工對排鏈係統潤滑保養時費力費時（shí）的問題。
　　霧化噴頭可提高噴射均勻性和噴射範圍，即可使專用潤（rùn）滑油被均勻地（dì）噴射到排（pái）鏈上，此外，還可以提（tí）高潤滑油的利用率，可節約潤滑油的使用量。
　　通過驅（qū）油裝置（zhì）可驅（qū）動將潤滑油油源的專（zhuān）用潤滑油輸送至噴頭處，能提高潤滑油的流動（dòng）速度。
　　通過霧化罐可將（jiāng）潤滑油霧化，與液滴狀的潤滑油相比，霧狀的潤滑油具有顆粒小和流動性強的優點，通（tōng）過（guò）氣源可輕鬆地將霧狀的專用潤滑（huá）油吹入噴頭中。
　　噴頭有兩套，且噴頭與排鏈一一（yī）對應，與隻包括一個噴頭相比，可提高潤滑效果；通（tōng）過三（sān）通（tōng）接頭可使兩套噴頭（tóu）共用（yòng）一套驅油裝置，能簡化該自潤滑排鏈係統的整體結（jié）構。
　　自潤滑排鏈係統（tǒng）具有結構緊湊、安裝簡單、便於操（cāo）作、製作成本低、安全使用性能高（gāo）、運行平穩、能耗低、潤（rùn）滑效率高（gāo）的優點。
　　5　改進效果（guǒ）
　　改造後，通（tōng）過6個月的運行，切絲機排鏈輸送機構未因潤滑（huá）不良而造成故障（zhàng）停機，排鏈輸送機構故障維修、更換停機（jī）時間較長的問（wèn）題得到了有效的解決。2014年6月，現場拆驗（yàn），發現輸送排鏈處於良好的潤滑狀態，既提高了銅排鏈的潤滑效果，又消除了銅排鏈鏽蝕、僵硬、脫節、跑偏、和（hé）銅排（pái）鏈（liàn）輥輪齧合出現偏差等現（xiàn）象，並且自潤滑排鏈係統具有結構緊湊、安裝簡單、便於操作、製（zhì）作成本低、安（ān）全使用性（xìng）能高、運行平穩、能耗低、潤滑效率高、效果明顯，很大程度上降低了勞動強度，提高了（le）設備的有效作業率，確保在線產品質量。
　　參考文獻
　　[1]切絲機使用手冊[M].
　　[2]袁（yuán）承訓.液壓與氣壓傳動[M].北京：機械工業出版（bǎn）社，2001.

來源：《中國高（gāo）新（xīn）技（jì）術企業》2014年第（dì）26期