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2022-08-25
王進
(河北鋼鐵集團 承鋼公司 提釩鋼軋一廠)
摘 要: 針對軋機軸承(chéng)因潤滑不暢造成在線異常燒損的問題,對油氣分離器進行了優(yōu)化(huà)、將油氣管由高壓金屬膠管改為高(gāo)壓透明膠管(guǎn)、研製了三通管保證軋機緊急供油(yóu),提高了設備(bèi)作業率和小時產量,取得了較好效果。
關鍵詞:短應力線(xiàn)軋(zhá)機;軸承;潤滑係統;改進
0 引言
短應力線軋機軸承的潤滑方式為油(yóu)氣潤滑。油站的稀油通過一級油分配器、軋機底座上二級油分配(pèi)器和軋(zhá)機(jī)上三級油分配器,再由金屬(shǔ)膠管傳輸(shū)到軋機軸承箱內,Z終在(zài)高壓風的作用下在軸承滾動體表(biǎo)麵上形成一層油保護膜,對軸承實現潤滑。由於這種潤滑為全密封,在(zài)線點檢是否有油氣、油路是否暢通需要頻繁地插拔和拆卸快(kuài)換頭,既費(fèi)時費力又增加(jiā)備件的額外損耗,傳動側空間窄小容易發生安全事故。另外,Z初用的三級(jí)分配器為油氣分配器,油和高壓風在此分配器(qì)中混合,隨著使用時間的延長,這種分配器(qì)不斷出現堵塞、油路口扣損壞(huài)等現(xiàn)象。由於是全密封的,在(zài)線無法檢查出(chū)分配器是否(fǒu)損壞,曾出現過很多次因分配器壞(huài)、軋機軸(zhóu)承缺少油氣潤滑燒損的事故。
1 技術改(gǎi)進
內容針對上(shàng)述現象,為了Z大限度地(dì)掌控或保證(zhèng)軋機軸承在線油氣潤滑效果,提高軸承使用壽命,減少(shǎo)因進水或缺油造成的軸承燒損事故,達到節(jiē)能降耗、提高設備作業率和小時產量的目的。提釩鋼軋一(yī)廠準備車間結合生產現場實際情況,經(jīng)過仔細研究製定(dìng)了詳細的技(jì)術方案。
1.1 優化油氣分配器
原(yuán)油氣分配器為動力活塞式,在使用中受外界因素( 油壓、間隙、溫度等) 和自身質量(liàng)影響較(jiào)大,經常發(fā)生在線動作偷停現象,尤(yóu)其在冬季溫度低的情況下更頻繁更明顯,嚴重影響軋(zhá)機軸承的(de)正常潤滑。為了解決這個問題,經過(guò)詳細研究決定把分配器改(gǎi)為風動力(lì)直通式,油氣(qì)在過濾器前混合後進入分配器; 分配器根據自身特有結構將油氣均勻地分配到軋機軸承箱內的各(gè)個潤滑(huá)點,由於沒有動力活塞,在低壓或低溫狀態下也能使油和氣順利通過分配器。
1.2 油氣管改進
軋(zhá)機上原三級分配(pèi)器到軋機軸承箱之間的(de)油(yóu)氣管(guǎn)為高壓金屬膠管,要(yào)想(xiǎng)在線檢查分配器是否過油需要(yào)把(bǎ)膠(jiāo)管拆開,既費時又費(fèi)力,大大延長檢崗時間,降低(dī)檢崗效果。為此,通過和膠管製造溝通(tōng)對膠管進行了改進。在保證整體長度(dù)不變的前提下,在高壓膠管上(shàng)增加 100 mm 經過特殊(shū)處理、有一定抗彎性的高壓透明管,管的一端是對絲連接、另一端(duān)是卡套連(lián)接。投入使用後,實現了全麵可(kě)視化,管中是否有油一目了然。
1.3 過(guò)濾器對絲改進
原過濾器前對絲是普通(tōng)的一(yī)端管螺紋、一端錐螺紋的Φ6.35mm 對絲,隻能擰1 個(gè) Φ 6.35mm 油氣快換頭。為了能夠使某個軋機在一級或二級分(fèn)配器損壞時實現臨(lín)時外接(jiē)管潤滑,在不影響(xiǎng)油(yóu)氣走向的基礎上,研究了一種帶有特定角度的Φ 6.35mm三通(tōng),能夠同時接2個Φ 6.35 mm 油氣(qì)快換(huàn)頭。
2 改進效果
上述(shù)改進方案實施後(hòu),實踐檢驗(yàn)證明軋機軸承潤滑係統十分平穩,軋機軸承在線保證了長周期(qī)的良好潤(rùn)滑效果,提(tí)高了軸承的使用壽命,減少了軸承在線燒損的發生率,在(zài)減少成本消耗的同時提(tí)高了設備(bèi)作(zuò)業(yè)率和軋線小時產(chǎn)量。
( 1) 使用直通(tōng)式分配器後,分配(pèi)器堵塞(sāi)或異常損壞的現象大大減少,而且在低壓或低溫狀態下也能保證(zhèng)油氣順利通過分配到每個潤滑(huá)點(diǎn),實現了(le)長周期的軋機軸承正常運轉所需(xū)要的油氣潤滑效果。
( 2) 軋機油氣潤滑可視化管路經過設計、試驗、製(zhì)作完成後,於2013年2月(yuè)份正式(shì)在提釩鋼軋一廠投入使用,經過一年的實踐證明使用效果明(míng)顯。工人(rén)在檢崗時(shí),不用再插拔和拆卸快(kuài)換頭進行檢查,隻要(yào)看一下透明管是否過油就可以了,增加了判斷的準確度,縮短了檢崗時間,減小了備件磨損(sǔn),避免了因分配器損壞造成的缺油燒軸承事故的(de)發生,降低了生(shēng)產成本,提高了設備作(zuò)業率。
( 3) 特製三(sān)通的使用,當時僅(jǐn)是為了在(zài)一級或二級分配器損壞不能正常供油的情況下應急使用,但取得(dé)的效果還(hái)是非常明顯,避免了多次燒軸承事故。例如檢崗時發現某個軋機底座上的分配器不(bú)過油或底座油管掛斷等(děng)突發事故,而且(qiě)因停車(chē)時間(jiān)短根本沒有機會處理(lǐ),這時連接1個特製的三通,臨(lín)時從Z近油(yóu)源處連接1個外接管就能保證供油(yóu)。另外,還可(kě)以實現外接管進行(háng)手動補油(yóu)。
3 結語
通過采(cǎi)取以上(shàng)改進方(fāng)案,提釩鋼軋一廠大(dà)大降低了在線軋機燒(shāo)軸承(chéng)事故,提高了作業率和小時產量,在一定(dìng)程度上減(jiǎn)小了成本消耗,從而取得了很大效益。但是,使用過程中(zhōng)也暴露出(chū)一(yī)些問(wèn)題,還需要進一步優(yōu)化改進(jìn)。例如: 冬天氣溫非常低的情況下,稀油凝流動性差,通過分配器時不順暢(chàng),影響了潤滑效果。如果外力過(guò)大時高壓透明膠管容易打死彎,造成管路堵塞。
(來源:河北冶金)

(圖文無關)