摘 要：精軋機的（de）止推軸瓦是影響軋鋼是否能夠連續生產的（de）重要部（bù）件之一（yī），本文結合實際檢（jiǎn）修的成功經驗，首先根據止推（tuī）瓦的結構及油（yóu）膜形成機製，分析了止推（tuī）瓦磨（mó）損原因，並總結了實際工作中對整個止（zhǐ）推瓦接觸麵研磨處理的技術措施，通過調整止推間隙，使軸瓦溫升正常，運行平穩。
關鍵詞：精軋（zhá）機；止推（tuī）軸瓦；軸（zhóu）瓦磨損
0 前言
精軋機（jī）在運行過程中（zhōng）發生下輥大連杆斷裂，檢修處理後，軋鋼時出現（xiàn）止推瓦溫升異常，軸遊超標的現象，打開軸承後發現負荷端止推瓦磨（mó）損嚴重。經過處理後（hòu）恢複正（zhèng）常。本文結合（hé）止推瓦結構特點及檢修情況對此次止推瓦磨損原因進行（háng）分析，並對整個過程處理過程進行總結。
1 止（zhǐ）推瓦結構特點及油（yóu）膜形成機製介紹
精軋機止推瓦設計在同一徑向軸承兩側——下輥在2#軸瓦兩側，上輥在4#軸瓦兩側。材料（liào）采用（yòng）鑄錫青銅ZCuSn10P1，厚度（dù）為30mm，Z大事故承載4500KN，設計軸向竄（cuàn）動在±0.25mm之內。止推軸承（chéng）使用的是斜-平麵固定軸瓦止推軸承，整個瓦麵被16個徑向油槽均勻分割成（chéng）16個扇形（xíng）瓦，為減少（shǎo）潤滑油的徑向泄露，徑向（xiàng）供油槽（cáo）沒有開到頭，距邊緣剩10mm。每個扇形瓦的工作麵由平麵和斜麵兩部（bù）分組成（見圖一（yī）），斜（xié）麵與軸端麵自供油槽向兩邊形成收斂楔型間隙，確保在電機正反轉時整個瓦（wǎ）麵均能形成油楔，產（chǎn）生動壓力，承載軸向衝擊。
2 止推瓦磨損原因（yīn）分析
拆解2#止推瓦檢查發現負荷端軸瓦表麵磨損嚴重，斜麵被磨平，整個（gè）瓦麵沿圓周方向有多（duō）道（dào）劃痕，同時徑向裂紋明顯，並存在高溫碳化點。磨（mó）損狀況如圖二所示。檢查與其（qí）對應軸端麵發現端（duān）麵沿圓周方向存在劃痕（如圖三）。結合現場測量（liàng）數據及檢修情況，分析原因（yīn）如（rú）下：
2.1過負荷衝擊
大連杆斷裂時形成負荷衝（chōng）擊超過止推軸承的Z大事故承載，使軸端與止推瓦麵形成擠壓，拉毛電（diàn）機軸端與止推瓦接觸麵，對整個接觸麵造成損傷。在軋鋼過程中，止推瓦屬帶“傷”運行，性能指標受到影響。負荷衝擊前（qián）後精軋機運行監測數據見表一（yī）。
從表一可以看出，大連杆斷裂前（qián）後，數據變化明顯。大連杆斷裂後軸遊超標，2#止推瓦南（nán）側（cè）（負荷端）軸瓦溫度（dù）超過正常運行溫度（dù）10度左右。
2.2電機（jī）傳動係統存在軸向力
更換大連杆後，因軸瓦溫度異常，我們用百分（fèn）表對軋鋼過（guò）程每個狀態電機軸遊進行測量，測量數據如表二。
表（biǎo）二：軋鋼（gāng）過程電機軸向串動數據
從上表可以看出，整個軋鋼過程電機均存在往北串動現象，尤其是反轉爬行（háng）及軋鋼時，串動量超過止推間隙，說明此時止推瓦（wǎ）與（yǔ）軸（zhóu）端存在硬性摩擦現象。另外在（zài）檢修過程中測量發現（xiàn）：帶軋輥空轉電機，軸遊達0.5mm。超過正常值0.20mm一倍以上（shàng），同時拆除負荷端止推瓦（wǎ）後出現（xiàn）電機正轉時（shí）轉軸向（xiàng）南緩慢移動，反轉電機向北緩慢移動現象。移動Z大距離達12mm。
2.3瓦（wǎ）麵與軸端（duān）接觸麵不達標
瓦麵與軸端接觸麵是形成油膜的關鍵，從圖二、圖三可（kě）以看出，整個接觸麵劃痕明顯，平麵度嚴重超差，使得潤滑油泄漏量增大，影響油膜的形成。同時瓦（wǎ）麵磨損造成止推瓦平麵與斜麵弧長比例變化，斜麵變小，平麵變大。也就是說止推瓦與軸端之間楔型間隙變小，接觸麵變大。根據斜-平麵固定止推瓦接觸麵摩擦力矩（jǔ）計算公式：
式中：
φa：瓦麵平（píng）麵部分對應圓心角（jiǎo）；Z：扇形瓦數（shù）；η：潤滑油的動力粘（zhān）度；ω：軸頸回轉角（jiǎo）速（sù）度；h1：油膜厚度；r2：軸瓦外徑；r1：軸瓦（wǎ）內徑
從上式（shì）可以看出摩（mó）擦力矩隨φa的增大而增大。摩擦力矩的增大導致瓦溫上升。另外止推瓦（wǎ）瓦麵（miàn）清晰的縱向裂紋（wén）說明止推瓦在運行過程中，軸向衝擊已造成止推瓦受損，承載能力（lì）降低。
2.4止推間隙過大
處（chù）理前測量止（zhǐ）推間（jiān）隙Z大為2.45mm，是設（shè）計值0.5mm的近5倍（bèi）。間隙變大，同等外界軸向衝擊條件下，軸端與止推瓦接觸（chù）時軸向速度增大。根據承載力計算公式：
F=mV
在m（質量）一定情況下，速度越大，整個止推瓦承載的負載衝擊就越（yuè）大。
以上各因素關係（xì）如圖四（sì）所示相互關聯，相互（hù）影響，形（xíng）成（chéng）一種惡性循環，Z終導致（zhì）止推瓦磨損，瓦（wǎ）溫升高。
大連杆斷裂形成過（guò）負（fù）荷衝擊超過止推軸承Z大事故承載導致瓦麵受損、止推瓦表（biǎo）麵機械強度降低，造成整個止推係統抗軸向衝擊能力降低。更換大連（lián）杆後電機（jī）傳動係統存在一個軸向力（lì），使係統在正常工作時，瓦麵與（yǔ）軸端摩擦加劇，導致接觸麵損傷、止推間隙變大、瓦溫上升。而止推間隙變大，使電機在運行過程中軸向串動增（zēng）大，加速軸瓦（wǎ）與軸端磨損。同時接觸麵損傷直接影響到油膜的形成，降低止推軸承的承載能力。
3 關鍵檢修工藝
從止推瓦磨損原（yuán）因可以看出，要恢複止推瓦正常運行，必（bì）須解決三個關鍵問題：消除軸向力、接觸麵修複、調整止推間隙。
3.1消除軸向力
重（chóng）新更換大接手，調整軋輥支撐架。調整後無（wú）負荷轉動電（diàn）機軸向竄動為0.19mm，達到標準。
3.2接觸麵處理
3.2.1止推瓦處理（lǐ）
因瓦麵磨損嚴重，背麵與瓦座固定螺栓露出瓦麵，同時接觸麵強度受損，在對舊瓦（wǎ）修磨、研配後投運仍（réng）出現瓦溫異（yì）常，Z後更換新瓦。新瓦處（chù）理工藝如下：
按照圖紙對新瓦進行數（shù）據核（hé）對，同時對比舊瓦的厚度以調整墊塊，確保（bǎo）止推間隙。數據核（hé）對無誤後，將新瓦安裝在瓦座上（shàng），連接上下瓦（wǎ），校核同心度並參照瓦座定位孔位（wèi）置鑽鉸加工止推瓦定位孔（加工要求見圖五）。加工完畢後穿（chuān）上定（dìng）位銷備用。
3.2.2軸端修磨處理
拆除南端（duān）止推（tuī）瓦後，在軸端抹上（shàng）紅丹粉。轉動電機，勻加速到45轉/min，使（shǐ）用標準平麵接觸軸端，查看軸端（duān）與標準平麵摩（mó）擦情況（kuàng）以確定高點，然後使（shǐ）用風磨機或角向磨光機（配50#砂紙）打磨高點，再用油（yóu）石粗麵（120#）打磨5-10小時，平麵度與垂直度達（dá）到要求後，接著使用（yòng）油石細麵（240#）打磨2h，Z後使用平麵拋光機配320#砂紙進行拋光處理。整個研磨過（guò）程中，每隔2小時在（zài）盤麵選（xuǎn）取（qǔ）6個測量點，用三角板或拐尺測量盤麵的平整度及（jí）垂直度（dù），確保端麵平整及垂直（zhí）。
3.2.3研配
在新止推瓦加工，軸端止推盤研（yán）磨達到要求後，將（jiāng）上、下止推（tuī）瓦安裝到位，間隙調整完（wán）畢後，油站正常供油，啟動電機，勻（yún）加速到40轉/min，正反各轉3-4分鍾（zhōng）——運轉過程中可人為製造軸向衝擊，使新換（huàn）止推瓦平麵部分與軸端產生摩擦。然（rán）後停機取出上下瓦，檢查止推（tuī）瓦（wǎ）平麵部分的接（jiē）觸情況，接觸麵達80%以（yǐ）上為合格，否則需對軸端及止推瓦瓦麵進行修磨。
3.3止推間（jiān）隙調整
3.3.1初始止推間隙測量（liàng）
利用（yòng）千斤頂使北端止推（tuī）瓦與軸端接觸良（liáng）好，塞尺測（cè）量另一麵止推間（jiān）隙，上、下止推瓦各均勻測量六個點，取平均值。
3.3.2間隙調整
分粗調與細調兩步：細調是指在粗調的基礎上將整個止推瓦安裝到位（wèi），按3.3.1方法上、下止推瓦均勻測量12個點，利用小墊片局部調整使止推瓦平麵部分與軸端圓弧麵之間間隙（xì）均勻，偏差在±0.05mm。經與（yǔ）現場實際結合，Z後止推間隙調整為0.8±0.05mm。
通過以上四（sì）道工序後，回裝止推瓦，試車後軸瓦溫升（shēng）正常。
4 運行監（jiān）護
在止推瓦恢複運行後，采用雙（shuāng）機（jī）架（輕負荷）運行12小時，使止推瓦與軸端進行（háng）磨合，觀察軸瓦溫升情況，正常後切換到單機架（重負荷）運行。運行24小時內，采用專人對軸遊、溫升進行監護。在軋（zhá）機運行15-20天（tiān）後，對（duì）2#止推（tuī）瓦及止（zhǐ）推盤麵進行檢查（chá），並做必要的處理。處理運行一個月後，再次進行檢查（chá）止推瓦及（jí）止推盤麵的磨損情況，直至（zhì）運行穩定。本次檢修後軸瓦溫（wēn）度（dù）在27.2~32.4之間波動，達到使用要求。
5 結束語
此次對舞（wǔ）鋼公司第二（èr）軋（zhá）鋼廠精軋機2#止推瓦磨損處理，前後曆時15天，中途根據實際情況，多次調整檢修方案，Z後通過對大連（lián）杆調整、止推瓦更換、軸（zhóu）端接觸麵打磨及調整止推間隙等措施後使係統運行平穩，軸瓦溫度正常（cháng），徹底解決了止推軸承磨損問題，為舞鋼公司第二軋鋼廠生產順行提（tí）供了設備保障。為今後同類設備檢修提供參考。
參考文（wén）獻（xiàn）
[1]李洪，曲中謙.實用軸（zhóu）承手（shǒu）冊[J].遼寧科技（jì）出版社，2001.10
