公司（sī）粉（fěn）磨（mó）站配有φ3.2*12.5m邊緣傳動管磨（mó）機（jī）2台，磨機傳動配置為：JDX90減速機、YR1400－8電機，運行10年來有時麵臨傳動部位振動對生產帶（dài）來的影響（xiǎng），該磨機傳動方式見簡圖：
通（tōng）過幾年來的使用，本文就磨機（jī）傳動部位的振動（dòng）原因及相應的解決辦（bàn）法進行了總結。
一（yī）、軸承磨損引起的振動
小齒輪兩側各有一個調心滾子軸（zhóu）承，經過一段（duàn）時間（jiān）的運轉或保養不擋都會引起軸承（chéng）的磨損（sǔn），導致軸承遊隙變大或（huò）滾子非正常（cháng）磨損出現點蝕，從（cóng）而導致小齒輪徑向振動變大（dà），使小齒輪與大齒圈的齧合處於不平穩狀態，而導致異常振動。
因此在使用的過程需建立設備維護台帳及加（換）油記錄，在加油的過程中一定要保（bǎo）證加油工（gōng）具的清潔，避免贓物進入。同時當軸承運轉12個月後需對軸承進行遊隙測（cè）量，掌握相關（guān）數據（jù）做好（hǎo）預防措（cuò）施。
二（èr）、小齒輪磨損導（dǎo）致（zhì）的振動
一般設計原則是小齒（chǐ）輪的材質要弱與大齒圈，同時小齒輪齒數要少於大齒（chǐ）圈，因而常常出現的現象是小齒輪表麵出現了點蝕及台階現象要多於（yú）大齒圈。所以磨（mó）機在停機是（shì）需定期的（de）對（duì）小齒輪和大齒圈的齒麵進行檢查，時刻注意（yì）齒麵磨損（sǔn）的動態。
個人認為小齒（chǐ）輪和（hé）大齒圈的磨損分四個方麵：
一、正常磨損，即正常使（shǐ）用（yòng）過程中產（chǎn）生的（de）磨損。
二、潤滑不當，主要是潤滑油使用的不合理，對於一台設備選擇正確的潤滑油至關重（chóng）要。
三、潤滑油變質，對於一台設備（bèi）選擇了合適的潤滑油後，還需（xū）注（zhù）意觀察潤（rùn）滑油的變化，當（dāng）使用半年或者一（yī）年時（根據品牌和工作環（huán）境）需經過專業公司對油質進（jìn）行化驗，看是否能滿足現在生產需要。
四、存在贓物，此為開（kāi）式齒輪，如密封做的不好或加油工具（jù）不幹淨等很容易導致贓物入內，對小齒輪和大齒帶來嚴重的損害（hài）。
當小（xiǎo）齒輪出現嚴重磨損或點蝕現象時，會導致齒（chǐ）側間（jiān）隙變大，同時（shí）會發出很大的撞擊聲，直接導致齒麵的磨損加快。通常處理辦法是將小齒輪翻麵進行使用。在翻麵的（de）過（guò）程中要保證齒側間隙在設計要求，個人認（rèn）為齒側間隙（xì）的重要性要大於齒頂間隙。
三（sān）、電機軸承座的振動
因我公（gōng）司（sī）電機為開啟（qǐ）式電機，電機與減速機（jī）的連接（jiē）通過尼龍注銷（xiāo）聯接，有時會出現負荷端軸承座振（zhèn）動。
當軸承座振動時，我（wǒ）們需確定振源，一般會通過手持式測振（zhèn）儀對軸（zhóu）承座、減速機輸入端、減速機輸出（chū）端進行測量，通過數據判（pàn）斷（duàn）振（zhèn）源（yuán）。
一般軸承座振（zhèn）動（dòng）主要有以下幾個方麵：
⑴尼龍注銷磨損。
⑵減速機和電機的聯軸器同心度誤差較大（一般找（zhǎo）正要（yào）求在0.1mm）。
⑶小齒（chǐ）輪方向傳遞導致。
處理辦法：
⑴更換尼龍注銷，一般要求尼（ní）龍注銷的直徑要小於聯軸器（qì）孔徑（jìng）0.5mm。
⑵重新找正，此時需清楚減速（sù）機輸入端軸承（chéng）遊隙的大小，確保找正數據的準確性。同時在找正（zhèng）過程中，盡可能讓聯軸器的（de）兩個連接盤同時轉動進行打表（因（yīn）連接盤加工（gōng）過程（chéng）中會出現誤差，因（yīn）而對找正數據的準確性有影響）。
⑶如以上處理依然未能解決（jué），需對小（xiǎo）齒輪與減速機聯軸器進行重新找正。
四、設備固定部件（jiàn）固定不（bú）牢
當磨機運（yùn）轉一定時（shí）間，傳動設備（bèi）電動機、減（jiǎn）速機、小齒輪軸（zhóu）承座和磨機（jī）主軸承的地腳螺（luó）栓有時（shí）會發生鬆動，如果未能即使發現和（hé）緊固，直接導（dǎo）致設備發生位移，從而產生振動。這（zhè）就需要我們平時在巡（xún）檢過程中密切關注相關位置，同時根據設備的運行（háng）時間製定相關的維護方（fāng）案，定期進行緊固。
五、其他因素導致的振動
⑴軸（zhóu）瓦磨損或燒瓦：邊（biān）緣傳動磨機軸瓦是通過瓦（wǎ）兩側進（jìn）行溫度測量（liàng），反映溫度區域不夠全麵，因此有時會出現，當瓦出現損傷或燒瓦現象時不能及時發現（xiàn），當軸瓦出現嚴重磨損或燒（shāo）瓦時極易引起磨機運轉（zhuǎn）不平穩導致大小齒（chǐ）輪齧合不平穩，出現振動。
預防措施（shī）：周期性抽瓦檢查，正常檢查周期為60個月；定期檢查中空軸，當（dāng）磨機處（chù）於停止狀態時，要目測是否有劃痕，Z好每次檢（jiǎn）查都做數據記（jì）錄（lù），記錄（lù）方式：測量、拍照等；潤滑油的檢測，通過檢查使用中潤滑的成分，分析裏麵是否有乳化物及合金成分；保證（zhèng）潤滑的供油量（liàng）：磨機在不工作的狀態時，我們將油站低壓泵開啟，觀察淋油量是（shì）否能滿足使用，如不（bú）能滿足需清洗供油（yóu）管及檢查低壓泵。
⑵磨機中空（kōng）軸中心標高變化：磨頭（tóu）、磨尾中空軸中心標高規範要求控製在1mm內（磨尾低於磨頭），因每台設備的基礎均（jun1）為（wéi）混凝土組成，因地質差異或基礎結構不同，時而出現基礎下（xià）沉的現象，因此我們常常在其上設有（yǒu）沉降點，所以我們要做的是，要保證沉（chén）降點清晰有（yǒu）效（xiào），如已發現沉降點已無，需重新測量設（shè）立沉降點（diǎn），同時需對中空軸標高進行測量（liàng），確保在規範要求內。
⑶大小齒（chǐ）輪中心高（gāo）度變化：因大（dà）小齒輪運轉方式為小齒（chǐ）輪帶動大齒輪，小齒輪的正壓力的放（fàng）心垂直向上，因此在運轉的過程中保證壓力均勻分部在（zài）小齒輪齒麵上是減少磨損及振動的一種方式。一（yī）般設計（jì）圖紙（zhǐ）中均（jun1）有對小齒輪和大齒圈中心標高的要求，因此在（zài）找（zhǎo）正的過（guò）程中需對（duì）小齒輪高度進行調整時要注意對中心標高的影響，以免對小（xiǎo）齒輪造成不必要的傷（shāng）害。
六、結束語
以上（shàng）是本人總結的一點經驗，造成設備的振動的原（yuán）因林林總總，一台設備振（zhèn）動可能原因隻有一種，也可能是多種原（yuán）因並（bìng）發，因此在處理前需對（duì）其進行綜合分析，做好充足的準備，做好維修方案，將可能出現（xiàn）的問題一一（yī）考慮在內，確保維修高效、準確、優質（zhì）的進行。
