骨架油封密封（fēng）件屬於動密封元件，“臨界油膜”的存在，是骨架油封密封件密封的（de）充分必要條件，無泄漏的密（mì）封（fēng）是不允許的，也是不可能的。因為潤（rùn）滑油膜的存在是保證骨架油封密封件刃口實現潤滑摩擦（cā）所（suǒ）必不可缺（quē）的，而潤滑油膜的存在（zài），使得一定量的泄（xiè）漏不可（kě）避（bì）免。對旋轉（zhuǎn）用骨架油封密（mì）封件，在使用過程（chéng）中，如果在運（yùn）行初期（qī）的50~100小時之內發生微量的泄漏是（shì）允許的。隨著運轉時（shí）間的加長，泄漏會逐（zhú）漸停（tíng）止，往往這樣的骨架油封密封（fēng）件壽命比較長。
在有效使用期限（xiàn）內，微量的泄漏是允許的，否（fǒu）則，必須（xū）按照下述骨架油封密封件的常見故障原因（yīn）及排除方法進行處理。
1、骨架油封密封件不良，造（zào）成早期泄漏
2、骨架油封密封件裝配不良，發生泄漏
3、骨架（jià）油封密封件唇口磨損
4、骨架油封密封件與工（gōng）作介質相（xiàng）容性不良，骨架油封密封件唇口軟後、溶脹或硬化、龜裂
5、骨架油封密封件橡膠老化
6、軸的原因
骨架油封密封件刃口處“臨界（jiè）油膜”的存在，對減（jiǎn）少骨架油封密封件刃口（kǒu）磨損、增長骨架油封密封件壽命是十分有益的，尤其（qí）是當幾個骨架油封密封件並列使用時，更應特（tè）別（bié）注意潤滑油（脂）的供給，否則，將因缺油形成（chéng）幹摩擦，致使（shǐ）骨架油封密封件被燒壞，一（yī）般選用鋰基潤滑脂Z好。
為保證潤滑脂的清（qīng）潔，及時排除油脂中積存的雜質或其他有害雜（zá）質，定期更換潤滑脂是重要的。因此，從結（jié）構設計上（shàng），必（bì）須留有注油孔和排油孔，為防止骨架油封（fēng）密封件密封腔（qiāng）的溫度升（shēng）高，有時開設通氣孔也（yě）是很重要（yào）的。
