1、潤滑脂的選（xuǎn）用原則

選用潤滑脂時，主（zhǔ）要根據軸承的工作環境、工作溫度、載荷情（qíng）況等。

1）工（gōng）作環境

主（zhǔ）要指工作環境的Z低和Z高溫度、空氣濕度、是否含有腐蝕性氣體或過多的灰塵等。例如，在嚴寒地區室外使用時，應選（xuǎn）用鋰基低溫潤滑脂；在濕度較（jiào）大（dà）、水分較多的（de）場合應選用（yòng）鈣基潤滑脂（zhī）；在（zài）幹燥、水分（fèn）較少的場合，適宜選用易溶（róng）於水的鈉基潤滑脂等。

2）工作溫度

其一是使（shǐ）用環境的Z低溫度，其（qí）二是（shì）運行中可能出現的Z高溫（wēn）度。工（gōng）作溫度較高時， 應選擇滴點較高的高溫潤滑脂（zhī）。實（shí）際Z高工作溫度（dù）應低於潤滑（huá）脂滴點 10～20℃ （合成潤滑脂應為20～30℃）。

常用潤滑脂的使用溫度（dù）範圍

3）載荷情況

對重載荷，應選用錐（zhuī）入（rù）度較（jiào）小的潤滑脂。在高壓下工作時，除要求錐入度小（xiǎo）以外，還要求有較高的油膜強度（dù）和擠壓性能。

2、潤滑脂加注方法和注入量

2.1注脂工具

滾（gǔn）動軸承注脂工具有手動注脂和（hé）壓力注脂兩種型式。

手動壓力注脂槍

電動（dòng）注脂機

2.2注（zhù）脂（zhī）量

注（zhù）脂量原則：在能保證（zhèng）軸承的充分潤（rùn）滑的前提下越少越好。

對開式軸（zhóu）承，比較合適的油脂注入量（liàng）應視（shì）軸承室空腔容積大小和所用軸承轉速來簡略地計（jì）算加脂量。

根據工作轉速確定的潤滑脂注入量

對采用擋油盤密封的軸承，應適當增加次的注油脂量，且應避免（miǎn）加注在軸承外（wài）端蓋內（nèi）。

擋（dǎng）油盤密封

對運行中定（dìng）期(短間隔)補充油脂，其補充量估算為G（g）=0.005DB，D為軸（zhóu）承外（wài）徑(mm)；B為軸承寬度（dù）(mm)。

各類、各係列（liè）軸承潤滑脂填充量與軸承內（nèi）徑的關係如下圖所示，可參考（kǎo）使用。

軸（zhóu）承潤（rùn）滑脂填充（chōng）量與內徑的關係（1-9的數字表示軸承類型）

2.3注意事（shì）項

注（zhù）潤滑脂時，場地要幹淨清潔，所用工具應用（yòng）汽油清洗幹淨（jìng）。油脂注（zhù）完後，應盡快裝配好其他部件，要（yào）防止進入（rù）軸承中的油脂夾帶灰（huī）塵、雜物，特別是砂粒（lì）和鐵屑等。

3、運行中滾（gǔn）動軸承的注脂

對使用開式軸承的機械，在（zài）運行到一定時間後，應往軸承室（shì）中（zhōng）補充油脂。對於具有（yǒu）注油係統裝置的，可在不拆機的（de）情況下進（jìn）行，否（fǒu）則應拆開軸承蓋直接往（wǎng）軸承室中注油。應注意（yì）使用與原用油脂（zhī）相同牌號的油脂（zhī），以（yǐ）避免不同組分的潤滑脂發生有害反（fǎn）應而減小甚至（zhì）失去潤（rùn）滑作用，造成軸承過熱損（sǔn）壞。

若原有潤滑脂已變質，則應將（jiāng）其用汽油等溶劑徹底清除，然後重新加注新油脂。

(來源：軸（zhóu）承雜誌社)