摘　要：在（zài）水泥行業方麵，立磨越來越多（duō）的得到世界水泥（ní）行（háng）業及國內外的（de）重視。磨輥（gǔn）是立（lì）磨（mó）關鍵的研（yán）磨部件，軸承又（yòu）是（shì）磨輥的重要部件，決（jué）定著磨機是否能（néng）夠長期穩定的運行，本文主要論述引起磨輥軸承溫度過高的原因及處理措施。

　　關鍵（jiàn）詞：磨輥；軸承；溫度異常
　　立式輥磨機又稱立磨，該磨以其（qí）占地小、電耗低及烘（hōng）幹粉磨選粉於一體等優點越來越多的被用於粉磨水（shuǐ）泥生料及其它建築、化工、陶瓷等工業原（yuán）料。

　　在水泥行業（yè）方麵，隨著窯外分解技術的誕生，立磨在工作原理、研磨機理、機械結構、係統工藝性（xìng）能方（fāng）麵以其獨特的優點與特點越來越多的得到世界水泥行業（yè）及國內外的重視。

　　一、立式輥磨機（jī）的工作原理及磨輥結構

　　磨機的磨（mó）輥靠張緊係統（tǒng）拉緊，分（fèn）離器靠變頻調速電機驅動，並（bìng）可無級變速。

　　主要承擔研磨的三個輥子（zǐ）安裝在壓力框架下部，由推力構件和鉸鏈連接件（jiàn）組成磨輥組件。張（zhāng）緊裝置的三支張緊杆產生的（de）拉緊力通（tōng）過壓力框架傳到三（sān）個輥子（zǐ）上（shàng），再傳到磨盤與磨盤之間的料層中（zhōng），在地基、張緊杆（gǎn）、框架、磨輥、磨盤、減速器這些構件中形成力封閉（bì）環形體。在各張緊（jǐn）杆的液壓係統中裝有（yǒu）吸收振動的蓄能器。由主（zhǔ）電機通過減（jiǎn）速器帶（dài）動的旋轉（zhuǎn）運動使磨盤轉動，而磨輥則（zé）在磨盤的摩擦（cā）作用下做圍繞磨輥軸（zhóu）的自轉。磨（mó）盤轉動通過（guò）磨輥將扭矩傳到框架上，而框架在周向將（jiāng）此力傳（chuán）到機器外殼。

　　物料通過鎖風三道閘門（mén）及進料口送到磨盤的軌（guǐ）道上，磨盤轉動時，物料通過輥和盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉碎（suì）到（dào）一定細度的物料由磨（mó）盤的轉動離心力向外溢出。磨盤外沿（yán）處有一風環（huán），上升（shēng）的氣流（在粉磨兼烘幹係統中則為熱氣體）通（tōng）過風環作用於物料，上升的氣流既能阻止物料通過風環下落，也能允許物料中比重較大的廢質落入風（fēng）環下（xià）麵，經過刮板排出機體。符合某一細度要求的（de）物料由氣流（liú）向上輸（shū）送，物料到達磨機上部後，由分離器進（jìn）行分離，將某一細度的物料送出磨機（jī），粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內壁上（shàng），再落入（rù）磨盤，重新粉磨。

　　其中磨輥是立磨關（guān）鍵的研磨（mó）部（bù）件，決定著磨機是否能夠長期穩定的運行（háng），軸（zhóu）承又是（shì）磨輥的重（chóng）要部件（見附圖（tú）），隨著水泥生產線向著綠色、節能、環保方向的發展，水泥裝備也逐漸趨於大型化，對於軸承（chéng）的要求更（gèng）加苛刻，用戶的選擇也趨（qū）於進口，如NSK、FAG、SKF、TIMKEN等品牌均在立磨上得以（yǐ）應用。同時由於進口軸承的價格昂貴且生產周期長，故引起了用戶的高度重視。

　　數（shù）年來，筆者參加立磨的設（shè）計及調試工作，並對現場的運行進行了調研跟蹤，結合實際經驗，本文對磨輥軸承（chéng）的溫度（dù）異常的（de）原因進（jìn）行了分析並進（jìn）行（háng）總結，以（yǐ）供讀者參考。

　　二、磨輥軸承溫度異常原因分析及處理

　　（一）軸承的（de）設計選擇

　　MLS立磨的磨輥的軸承采用雙列圓柱滾子軸承和（hé）球麵滾子軸承（chéng）的組合設計（jì）方案，通過合理設計保證軸承使用100000h，在新產品設計中（zhōng），要嚴格計算，否則影響使用壽命，並至軸承在不（bú）負重載的情況下導致（zhì）溫度過高。

　　（二）軸承裝配原因引起的溫度過高

　　磨輥軸（zhóu）承的裝配質量（liàng）是影（yǐng）響其使用壽命的主要原（yuán）因，多數軸承的（de）提前實效或（huò）損壞都與裝配質量有關。在設計時，軸承內（nèi）套（tào）與軸為過渡配合，外套與軸套為過盈配合。磨輥軸承的損（sǔn）壞、提前失效（xiào）和裝配不當有比（bǐ）較大的關係，在磨輥正常運行時，由於磨（mó）內的（de）溫度比較高，磨輥的內（nèi）圈靜止（zhǐ）不動，軸承（chéng）外牆的溫度一般（bān）要高出內圈很多，致使外圈的熱膨脹量（liàng）也遠大於內圈的熱膨脹（zhàng）量，用戶（hù）在進（jìn）行磨輥的裝配時，要按（àn）照（zhào）說明書進行安裝，如果安裝過緊或者過鬆（sōng）都會導致磨輥軸承被（bèi）損壞，從而使軸承（chéng）溫度升溫過高過快（kuài）。

　　（三）保證軸承的（de）潤滑條件

　　在磨輥運（yùn）行的過程中，由於軸（zhóu）承處於衝擊、高溫、重載且潤滑方式為油池潤滑，由於油池潤滑方式不能夠將油池中油的（de）溫度及時散發掉，且磨機內溫度很高（gāo），故軸承的運行條件（jiàn）是十（shí）分惡劣的。同時（shí）軸承處於低速的環境下，很難形成良（liáng）好的潤滑條件（jiàn），會對潤滑（huá）造成影響，經過諸多現場（chǎng）的（de）實際應用證（zhèng）明，大部（bù）分磨輥軸承（chéng）出現損壞都是因為對軸承進行潤（rùn）滑（huá）時操作不正確，其中包括潤滑油牌號選擇不正確、清潔度不好、潤滑油（yóu）充填不到位等（děng）情（qíng）況。為了保證軸承（chéng）的使用壽（shòu）命且正常穩（wěn）定連續的運（yùn）行（háng），必須保證軸承的一側浸泡在油池中（zhōng），並需要按說明書（shū）選擇正確的潤滑油，同時保證潤滑油的清潔，加注潤滑油（yóu）時不能（néng）過多（duō）也不能（néng）過少，少（shǎo）時不（bú）能（néng）保（bǎo）證足（zú）夠的潤滑，多時亦造成漏油空隙不足，空隙（xì）不足（zú）會導致磨輥軸承溫度過高（gāo）。

　　由於磨輥軸承工作（zuò）條件惡劣，為了（le）保證軸承的性能（néng）及使（shǐ）用壽命（mìng），潤滑油要選用相對黏度比較高的潤滑油。一般情況下（xià），使用在100℃下，粘度仍然在90cst的潤滑油，通過形成具有（yǒu）足夠厚的的潤滑油膜，來提高磨輥軸承的使用年限。

　　（四）確保磨（mó）輥軸承密（mì）封性

　　立磨磨輥在運行（háng）時，磨輥的密封性會對磨輥軸（zhóu）承（chéng）的使用壽命造成很大的影響，為了保證磨輥（gǔn）軸承腔（qiāng）的密封完好，在裝配結束後，要按說明書對磨輥（gǔn）軸承腔室進行打壓試驗。為了保證磨（mó）輥軸承腔的密封性，在設計時采（cǎi）用專用（yòng）的旋轉油封，對（duì）材質要求（qiú）為高（gāo）耐溫（wēn）且（qiě）加彈簧箍緊的方式，保證自（zì）動回調，由於磨內風粉混合物且磨內隨著係統的不同承壓方式的多樣化，保（bǎo）證密封圈的使用壽（shòu）命，設計（jì）時采用通密封風的方式，保證承壓腔（qiāng）無粉進入，帶壓的密封氣體會從環形密封區（qū）溢出來，防止磨機中的粉塵進入到運動軸承的內（nèi）部（bù），一旦密封風失效（xiào），會使較小（xiǎo）的粉塵顆粒進（jìn）入到軸承腔的內部，造成潤滑（huá）油與（yǔ）粉塵的混合在一（yī）起，導致軸承的工作環（huán）境惡化，以至導致軌道的表麵有壓痕出現（xiàn），滾珠等受到腐（fǔ）蝕，軸承的溫度（dù）瞬（shùn）間升高，已致（zhì）磨機無法運行。因此（cǐ），密封（fēng）部件的可（kě）靠性（xìng），是（shì）保證軸承壽命的基礎。

　　（五）立磨入口風溫過高

　　在磨機運行的過程（chéng）中，適當（dāng）控製立磨的入口風溫，風（fēng）溫過（guò）高也會（huì）導致磨輥軸承的逐（zhú）漸升溫，導致磨輥溫度的（de）報警，已（yǐ）致停（tíng）機事故的發生。處（chù）理方法為係統安裝時，磨機（jī）入口處安裝測（cè）溫元件，實時監控磨機入口溫度，以免此類事情的發生。

　　三、結語

　　在磨機的運行過程中（zhōng），磨輥是立磨運行的關鍵部件（jiàn）且造價（jià）成本高，為了不給用戶造成過多的損（sǔn）失，筆者建議（yì）用戶應對軸承進行正確有效的安裝與維護，並對（duì）上述的問題引起高度的重視，從而提升（shēng）磨機的運轉效率。

來（lái）源：《中國科技投資》2016年10期