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（讚皇金隅水泥有限公司）

　　摘　要：水泥廠機械設備的潤滑問題在一定程度（dù）上影響了水（shuǐ）泥廠的經濟效益。本（běn）文（wén）圍繞水泥廠機械設（shè）備的潤滑問題為中心在剖析目前水泥廠常見的潤滑問題的基礎上提出幾點能夠保證機械設（shè）備正常（cháng）運轉的措施，旨在為保證企業效（xiào）益提供（gòng）一定的理論基礎。
　　關鍵詞：水（shuǐ）泥廠；機械設備；潤滑問題

　　引言
　　水泥廠中的機械（xiè）設備長期處於高溫、多粉塵等惡劣環境下，易出現潤滑（huá）問題，從而影響到機（jī）械設備的正常運轉，Z終影響到水泥廠的經濟（jì）效益。因此針對（duì）機械設備出現的潤滑問題進行分析與解決具有重要意義。

　　1.水泥廠機械設備中存在（zài）的潤滑問題

　　潤滑（huá）劑用量（liàng）問題。潤（rùn）滑劑用量不足不能發揮出良好（hǎo）的潤滑效果，用量過多則會影響機械設（shè）備的散熱，同時造成不必要的浪費。由於水泥廠中機械設備種類較多，不同的機械設備可能（néng）需要使用不同種（zhǒng）類的潤（rùn）滑劑，潤滑劑的質量（liàng）直接關係到水泥廠機械設備的正常工作。

　　另外，潤滑油在使用的過程中會受到環境中添加劑、金屬顆粒、粉塵、油垢等汙染，導致其性能（néng）發生變化，影響其潤滑性能（néng）。

　　2.有效（xiào）做好水泥廠機械設（shè）備潤滑工作（zuò）的具體措施

　　2.1水泥廠機械設備潤滑（huá）質量提高的外在因素考慮

　　（1）加強對潤滑劑的管理與選擇。針對潤滑劑的選擇，必須（xū）符合以（yǐ）下要求：潤（rùn）滑（huá）劑能夠快速可靠的（de）達（dá）到機械設備的摩擦副，即使處於不同的工作環境下都能夠在（zài）摩擦麵形成潤滑油膜（mó），有效減少機件的摩擦損失。能夠及時有效的導出摩擦生成的熱量，使（shǐ）得機械設備維持在正常（cháng）溫度。從摩擦間隙攜帶出磨損的金屬顆粒與其（qí）他機械雜質。潤滑劑本身不含有腐蝕性，並且保護機械（xiè）設備零件不（bú）受到外界（jiè）腐蝕。由於水泥廠機械設（shè）備種類多，荷（hé）載不同（tóng），運轉（zhuǎn）速度不同（tóng），其使用的潤滑油品（pǐn）也不同。在潤滑油（yóu）的選（xuǎn）擇上需要注意（yì）潤滑油的品質、物理化學性能以及抗（kàng）腐蝕性、防鏽性等等。在此基礎上結合（hé）設備性能（néng）、運轉（zhuǎn）條件，並結合經濟成本，潤滑（huá）要求選擇Z合適的潤滑劑，一般工業中主（zhǔ）要（yào）有潤滑油、鋰基（jī）脂、固體潤滑劑幾（jǐ）種。為了降低水泥（ní）廠在潤滑劑保管方麵的經濟投入，盡量減少潤滑油的種（zhǒng）類。如水泥廠采購進口（kǒu）設備，該（gāi）設備的重點部位應使用進口潤滑油，延長設備使用年限。

　　一般水（shuǐ）泥廠采（cǎi）用滾動軸承作為旋轉軸（zhóu）的（de）支承，但是其持續（xù）存在（zài）的軸承座潤滑油泄露問題嚴重影響到潤滑油潤滑作用的發揮，因此需要提高滾動軸承密封結（jié）構。另外在潤（rùn）滑劑中添加添加劑有（yǒu）效提高（gāo）其潤滑作用。

　　（2）矯正（zhèng）潤滑方法。在機（jī）械設備開機之前需要（yào）確定潤（rùn）滑係統狀（zhuàng）態是否良（liáng）好，對機械設（shè）備的異常情況、潤滑（huá）油消耗等情況進行實時（shí）監測。在機械設（shè）備（bèi）的日常工作（zuò）中（zhōng）需要做好維修與保（bǎo）養工作，及時做好設備配件的更換與（yǔ）潤（rùn）滑劑的更換。另外，水泥廠應該加強機械潤滑管理，做好機械設備的維護保養工作，有效改善潤滑情況。製定完善的潤滑管理製度，有效保證潤（rùn）滑工作的進行。

　　2.2不同機（jī）械（xiè）設備的潤滑工作

　　（1）針對傳動大小齒輪的潤滑，可（kě）以采用噴霧潤滑方式，將壓縮空（kōng）氣將油霧均勻的胚乳齒輪的（de）齧合點，利用油的潤滑與壓（yā）縮空氣的冷卻同時作用發揮潤滑效果。針對大小齒輪的潤滑劑的選擇，根據其工作特（tè）點應選（xuǎn）擇粘度高、吸附（fù）性強、極壓耐磨性（xìng）能好，具有點陣（zhèn）晶體結構的固體潤滑劑（jì）。

　　（2）針對回轉窯主減速機的潤滑，主要采用浴油飛濺潤滑和稀（xī）油潤滑站兩種。其中的稀油潤滑（huá）站（zhàn）安裝在（zài）窯墩下，能夠（gòu）有效避免熱輻射，從而減少熱輻射對潤滑油（yóu）品質的影響。

　　（3）關於篦冷機的潤滑（huá）。其傳動減速機（jī）的潤滑選擇浸油飛濺潤滑。關（guān）於托輪與擋輪軸承（chéng）的潤（rùn）滑采用幹油集中潤滑（huá）的（de）方式。

　　（4）關於磨機的潤滑，其傳動裝置的潤滑選用稀油潤滑站循（xún）環潤滑（huá）和（hé）冷卻（què）的方式。而主軸承或（huò）滑履軸承的潤滑則可（kě）以采用高低壓稀油潤滑站循環潤滑和冷卻的方式。在磨機的啟動與（yǔ）停止這個時間段在滑履軸承中輸入高壓油，使（shǐ）得滑環浮起（qǐ），從而形成靜壓油膜有效減（jiǎn）少啟動力矩，避免了轉速過低導致的（de）滑環和滑履的直接接觸，降低滑履瓦磨損，延長其使用年限。在這個潤滑的過程中重點注意的（de）是潤滑油的冷卻。可以增加冷卻器進行強（qiáng）製冷卻，冷卻器的選擇需要比相同流量標準的冷卻麵積大（dà）數倍，才（cái）能夠達到（dào）快速冷卻的效（xiào）果。

　　（5）針對水泥廠大型輸送機械其中的傳動裝置的潤滑一般采用浸油飛濺潤滑方式具有良好的潤滑效果，而針對軸承則（zé）采用油杯油（yóu）脂潤（rùn）滑。水泥廠中的大型風機傳動（dòng）裝置與軸承均采（cǎi）用稀油站強製潤滑方式。

　　3.結語

　　總而言之，關於水泥廠機械設備的潤滑問（wèn）題，需要在解決外（wài）在因素導致（zhì）的問題的基（jī）礎上再進行內在因素問題（tí）的解決。從加強潤滑管理（lǐ）、矯正潤滑方法方麵做好外在措施，針對不同的機械設備性能、特點選用不同的潤滑劑做好內在管理，內外（wài）結合有（yǒu）效減少機械設備的摩擦阻力與磨損，降低其動力消耗，延長機械設（shè）備的使用年限。

來源：《四川水泥》2015年09期