邢台礦業集團葛泉煤礦　馮建（jiàn）堂　崔彩（cǎi）君

　　原MXP-240W采煤機行星頭處的密封采用防塵圈和骨架油封的密封結（jié）構。經過幾年的使用，常出（chū）現截煤部行星頭（tóu）處漏油現象（xiàng），並在檢修時還發現內部有較多（duō）煤泥。後來把原密封結構改為浮動密封和迷宮密（mì）封結構，經過（guò）一年多使用，效果很好。

　　1　原密封（fēng）結構（圖（tú）1）

　　機體4與驅動方法蘭1之間是通過安裝在端蓋2上的骨架油封5和防塵圈3來實現對油池的密封的。該密（mì）封結構產（chǎn）生漏油現象的原因，一方麵是由於端蓋本身結構的限製，使得骨架油封的唇口與方法蘭接觸處距其端僅1mm（除（chú）去方法蘭端頭所設的安裝倒角後），而在實（shí）際應用（yòng）中，由（yóu）於加工誤差、裝配誤差及使用中的振動，都很可能導致油封唇口脫離與方法蘭的（de）配合，而進入倒（dǎo）角部分，造成密封不嚴而漏油。

　　為了防止（zhǐ）煤塵進入油池，在骨架油封5外部設（shè）一防塵圈3，由於防塵（chén）圈唇（chún）口（kǒu）凸出在端（duān）蓋2外部，這就使得在井（jǐng）下惡劣條件下工作，極（jí）易造成防塵圈唇口損壞而降低防塵圈效果。
　　2　改進（jìn）後密封結構（圖2）

　　原結構改（gǎi）為浮動密封結構和迷宮（gōng）密封結構。

　　浮動（dòng）密封由浮動環5、“0”型圈6、固定座（zuò）圈（端蓋2）與回（huí）轉（zhuǎn）座圈（驅動方法蘭（lán）1）組成，浮動環由耐磨金屬（shǔ）材料製成（chéng）。“0”型圈截麵直（zhí）徑較大，為（wéi）12mm，該密封結構一方麵靠（kào）壓蓋7上的8條螺釘的預緊力而使（shǐ）“0”形（xíng）圈產生彈性變形，另與錐形麵（端蓋2上的錐形麵（miàn）、驅動方法蘭1上（shàng）的錐形麵和浮動環（huán）上的密封麵）緊密配合而起密封作用。另一方麵，回轉座圈（quān）通過“0”形密（mì）封圈帶動浮動（dòng）環與固定座圈壓著（zhe）的浮動環（huán）磨擦旋轉，在2個緊密貼合（hé）的浮動環間產生密封。可見（jiàn），在使用過程中，該密封（fēng）結構中的（de）“0”形（xíng）密封圈相對其（qí）配合（hé）麵靜（jìng）止（zhǐ），而2個浮動環作相對運動。

　　改進結構後，在工作中，由於（yú）“0”形圈有彈性變形（xíng），保證了與（yǔ）其接（jiē）觸麵的緊密配合，可見該“0”形（xíng）圈始終（zhōng）能（néng）起著良好的（de）密封作用。又在工作時，“0”形圈相對其配合麵靜止，避免了因“0”形較大的磨（mó）損而降低密封效果，另外，2個（gè）浮動環的接觸平麵（miàn），也是一密封麵。該麵經過研磨，粗糙度較低，安裝時又浮有潤滑油，因此磨擦阻力很小，且有良好的密封效果；即一方（fāng）麵對（duì）油池有良好的密封作用，另一方麵（miàn）對阻止汙物進入油池有良好的防塵（chén）效果。又由於其由耐（nài）磨材料製（zhì）成，故（gù）其使用壽命較橡膠件有顯著提高。

　　迷宮密封結構如圖2中（zhōng）3所示，該（gāi）結構密封零件與機器零件（即迷宮密封與驅動方法蘭、端蓋）一起（qǐ）設計製造，無需采用其它密封材料，且（qiě）密封性能好，維修簡單。在運行中，一般不會出現故障，也不需經常維（wéi）修。另外（wài），該密封結構不直接接觸，故無磨擦，功耗小（xiǎo），使用壽命長。

　　3　改進後密封結構的優點

　　（1）“0”形圈與其接觸麵相對靜止（zhǐ），避免了（le）“0”形圈磨損，提高了使用壽命（mìng）；

　　（2）在工作中，由於“0”形圈的（de）彈（dàn）性變形，故能始終與其接觸麵緊密配（pèi）合，而起著良好的密封（fēng）作用；

　　（3）由於2個浮動環接觸麵粗糙度較（jiào）低，運動（dòng）磨擦阻力小，密封效果好；

　　（4）采（cǎi）用耐磨金屬製成的浮動環（huán）代（dài）替橡膠件，使用壽命（mìng）有顯著提（tí）高；

　　（5）采用迷（mí）宮密（mì）封結構，密封效果好，便於維護，使用壽命長。

　　綜上述可知，改進後密封（fēng）結（jié）構效果好（hǎo），壽命長，密封件由原來的平均1個月更（gèng）換一（yī）次，延長到8個多月，較好（hǎo）地解決了行星頭漏油一大難題，加強了密封效果，改進了設備潤（rùn）滑狀態，又大量節約了潤滑（huá）油，減（jiǎn）少（shǎo）了維護工作量，降低了維修費用，年為礦節約資金約40萬元左右（yòu）。采用浮動（dòng）密封和迷宮密封結（jié）構，值（zhí）得推（tuī）廣（guǎng）。