孫堯
（安徽省淮北礦業集團渦北選煤廠機（jī）電車間）

　　摘　要：本文針對此類問題，對高（gāo）頻篩軸承的潤滑進（jìn）行了較（jiào）深入的研（yán）究，同時對潤滑脂使用時應注意的特性和問題（tí）進行了分析總結。

　　關鍵詞：選煤廠；軸承；潤滑（huá）；高頻篩
　　前言：選煤廠高頻篩采（cǎi）用兩組自同步幹油潤滑激振器，每組激（jī）振器箱體（tǐ）內裝有兩組滾動軸承。滾動軸承為成對使用的單向列調心軸承，軸承型號為2316。高頻篩每對軸承Z大動負荷達到±1500N，振動頻率高達24Hz，而且運行時煤塵較大、煤泥水侵（qīn）蝕嚴重，以上原因導致高頻篩（shāi）經常出現（xiàn）軸承損壞、潤滑脂（zhī）變質等（děng）問題（tí）。
　　1、高頻篩軸承潤滑的工（gōng）作過程（chéng）和原理（lǐ）
　　高頻篩軸承（chéng）潤滑工作過程：（1）受外界壓力、離心力、溫度影響，軸承（chéng）發生彈性變形，部分（fèn）潤滑油從骨架中被擠出。（2）開始潤滑。潤滑油開始起潤滑作用，但潤滑油的含量開始減少。（3）彈性恢（huī）複（一次潤滑過程完成）。因潤滑脂具有非牛（niú）頓流體的觸變（biàn）性，軸承發生（shēng）彈（dàn）性恢複，骨架出現（xiàn）破壞（huài）跡象，潤（rùn）滑脂含量進一步減少變稀。（4）長期工（gōng）作後，潤滑油損失過大，增（zēng）稠劑被“濃（nóng）縮”而幹枯。骨架破壞嚴重，無法包容潤滑油而變稀疏流淌。（5）潤滑油含量50%，此時潤滑（huá）已經失效。
　　上（shàng）述過程就像海綿吸水，因（yīn）此稱為海綿理論。海綿理論（lùn）解（jiě）釋增稠劑在整個潤滑過程中僅僅起到載體作（zuò）用，真正起（qǐ）潤滑作用（yòng）的是所包含的潤滑油。
　　2、高頻篩軸承（chéng）采（cǎi）用潤滑脂潤滑的優缺點
　　2.1潤滑脂潤滑的優點
　　，高頻篩運轉時處於高頻率（lǜ）振動狀態，潤滑脂（zhī）是一種不致（zhì）自動流動的稠厚狀態，靜止時不致從（cóng）部位流失或（huò）低落，高頻率振動時也不會泄漏或飛濺。第二，潤滑脂粘度變化比潤滑油小，故使用溫度範圍寬，同時脂（zhī）的粘附性好，在敞開或密封不良（liáng）的（de）摩擦（cā）部位和機（jī）械上應用時優於潤滑油。第三，當剪切應力大時，潤滑脂如同粘性液體一樣，會發生流動，即變形，決定了它具有良好的（de）潤滑和密（mì）封防護作用，可防止灰塵等異物的混入。第四，潤滑脂具有耐高壓性，使用壽（shòu）命長，消耗量小，潤滑設備結構簡單的特點（diǎn），還具有（yǒu）緩衝和降低噪音的作用。第五，高頻篩軸承（chéng）運行環境較惡劣，潤滑脂具有良好的耐水（shuǐ）性，即使在有水存在也可以使用（yòng）。第（dì）六，潤滑脂中的脂肪酸皂，能在金屬表麵形成吸附層，能更有效的適（shì）應高頻篩激振器軸承在高溫、極壓、低速、衝擊、間歇運（yùn）轉等苛刻條件。
　　2.2潤滑脂潤滑的缺點
　　，潤（rùn）滑（huá）脂由於散熱冷（lěng）卻性比較差，相對於潤滑油會（huì）產生更高的溫度，高頻篩長時間運轉會導致激振器溫度略高。第二，潤（rùn）滑脂的填充、更換、洗淨等操作稍困難。第三，激振器偏振（zhèn）塊的工作原理會導致軸承一直處於較大的剪切應力中，並導致軸（zhóu）承溫度升高，而潤滑脂在溫度高及剪切應力大的條件下，容易引起氧化和（hé）稠度的變化。第（dì）四，高頻篩運行時，軸承一直處於煤塵汙染中，潤滑脂在潤（rùn）滑部位具有抵製水或塵埃等雜質混入的優點，但是一旦（dàn）混入就（jiù）不（bú）易除去。
　　3、潤滑脂的相容性
　　因采（cǎi）購、效益、效率（lǜ）等各方麵的原因，高頻篩軸承偶爾會不可避免（miǎn）的混合使用不同的潤滑脂。需要注意的是，如果潤滑脂不相容都會變稀。如下圖可見，當50%的（de）2號稠度的複合磺（huáng）化鈣潤滑脂（zhī）同不相容的2號（hào）稠度矽土脂混合後，其稠度會（huì）變稀至1號。（下圖數據來自高頻篩軸承實驗，軸承（chéng）型號為2316，運行時間2小時。）

　　3.1潤滑脂變稀的因素及解決辦（bàn）法（fǎ）
　　造成潤滑脂變稀的因素有：，相對稠度，如1號同2號相混用。第（dì）二（èr），溫度，如高（gāo）滴點同低滴點相（xiàng）混用。第三，混（hún）合（hé）強度。第四，混合過程（chéng）。第五，基（jī）礎油及添加劑類型。
　　解決辦法：，嚐試將新（xīn）潤滑脂的（de）含量增加（jiā）到（dào）Z大。第二，安裝新（xīn）設備時更換全部（bù）的潤滑脂。第三，將新潤滑脂（zhī）泵入設備，直（zhí）到看到舊潤滑脂溢出。第四（sì），密（mì）切監控使用過程。
　　3.2不同增稠劑的相容性
　　需要說明的是（shì），一般情況下不推薦混用（yòng），且混用是（shì）有條件的，如稠度一致等。
　　4、潤滑裝置的選擇
　　高頻篩Z常用的潤滑裝置為油槍。需要（yào）特別指出的（de）是，在（zài）軸承運（yùn）行時間較長，與激振器相連的（de）傳動軸出（chū）現轉（zhuǎn）動不（bú）順暢狀況（kuàng）時，需要打開激（jī）振器，采取手工抹潤滑脂的（de）方（fāng）式進行潤滑。
　　5、潤滑（huá）脂的變質及更換
　　當發現高頻篩軸承潤（rùn）滑脂發生下列變化時，就要更換全部潤滑脂了：
　　，潤滑脂全部發黑（結焦），表明潤滑（huá）脂的性質已變，不適合再使用。第二，在與（yǔ）潤滑脂接觸的界麵，集中了黑色潤滑脂，表明有細微金屬粉末存在，設（shè）備（bèi）開始磨損，潤滑脂某些成分用盡了。第三，潤滑（huá）脂出現了大量分油，嚴重軟化、幹涸。第四（sì），當潤滑（huá）脂出現了大量（liàng）樹脂物質（結（jié）膠）時。
　　當還未使用過的潤滑脂（zhī）出（chū）現下列變化時，表明潤滑脂（zhī）已不能使用：
　　，稠度發生了明顯變化（huà）。第二，氧化物明顯增加，體（tǐ）現為酸值增加，或出現異味（wèi）。第三，熱氧化性能明顯降低，或具有腐蝕性（xìng）。第四，混入水分超過（guò）一（yī）定數（shù）量或已乳化。第五，含（hán）鐵量超過1%或（huò）含銅量超過0.3%。第六，滴點降（jiàng）低超過15%。
　　6、高頻篩可能出現的潤滑故（gù）障及對策
　　6.1設備溫度超限
　　現象一：新激振器或舊（jiù）激振器更換新軸承，開始運（yùn）轉溫升快且高，運轉磨合後溫（wēn）度仍超限。
　　原（yuán）因及對（duì）策（cè）：，潤滑脂（zhī）裝填量過多，一般潤滑脂隻需填充軸承空腔的1/2至2/3。第二，潤滑脂基礎油粘度過（guò）大或潤滑脂稠度（dù）過高（gāo），更換合適稠度的潤滑脂。第三，軸承內含有顆粒機械雜質，需更換潤滑脂。
　　現象（xiàng）二：正常運轉軸承溫升快且高。
　　原因及對策：，軸承（chéng）內潤滑脂失效，更換新潤滑脂。第二（èr），潤（rùn）滑管（guǎn）路（lù）堵塞，導（dǎo）致供脂不足。
　　6.2高（gāo）頻（pín）篩出現異常振動
　　影響因素（sù）較多，從潤滑因素分析可能有：，潤滑脂不足，使接觸麵突體相互（hù）碰（pèng）撞，產生高頻衝擊脈衝震動，潤滑狀態惡化，軸承表麵（miàn）出現剝落。第（dì）二，選用的潤滑脂質量存在問題，更換正規廠家潤滑脂。第三，潤滑脂失效或者供脂管路堵（dǔ）塞，供脂中斷。
　　6.3激振器出現不規則異常響聲
　　若異常響聲（shēng）的周期及頻率均無規律，可能時（shí）潤滑脂（zhī）失效或進入了雜質，應更換潤滑脂（zhī）；若異常響（xiǎng）聲的周期和頻率有一定的規律（lǜ），可能是軸承局部損壞，應更換軸承。
　　6.4軸承（chéng）出現滾動（dòng）磨損
　　設（shè）備運轉負荷過大或潤滑脂流（liú）失，摩擦表麵處於邊界摩擦狀態導致磨損，可以選擇更高稠度的潤滑脂（zhī）。
　　若出現早期疲勞點蝕和咬合。基本是以下（xià）兩個原因導致：，油膜破損導（dǎo）致早期疲勞點蝕或咬合。在高接觸應力和摩擦力作用（yòng）下，產生早期疲勞點蝕（shí）；第二，供脂管路（lù）堵塞，潤滑脂不足。
　　若出現鏽蝕現象，此時潤滑脂中含有金屬腐蝕成分，應更換新潤滑脂。

 來源：《中國科技博覽》2015年45期