張（zhāng）景（jǐng）雙

（黑龍江省齊齊哈（hā）爾農業機械（xiè）化學校）

　　摘　要：設備（bèi）在運行（háng）過程中，運（yùn）行周期的長短與設（shè）備的潤滑好壞有著（zhe）直接（jiē）的關係，因此設備的潤滑和（hé）維護保養在生產中是極其重要的。機械設備在運行過程中，要按（àn）說明書要求，定期（qī）及時對設（shè）備進行潤滑保養。同時巡檢設備時要將設（shè）備潤滑（huá）狀況放在首要位置上。因為（wéi）設備在運轉過程中，常因（yīn）潤滑係統出現故障致使設備各個機構潤滑狀態不良，性能與精度下降，甚（shèn）至造成設備損壞事故。

　　關鍵詞：機械設備；潤滑係統；故障
設備（bèi）潤滑係統發生故障的原因很多，在工作中我們通常可歸納（nà）為設計製造、安裝調試、使用操作和（hé）保養維（wéi）修不當等（děng）原因而引起的設備故障，分述如下：
　　1　機械設備製造方麵的原（yuán）因
　　在設計製造上容易造成潤滑係統故障的原因（yīn）常有：
　　（1）設備潤滑係統設計計算不能滿（mǎn）足潤滑條件，例如某（mǒu）減（jiǎn）速機主軸箱油池設計得較小（xiǎo），儲油量少，轉動時油液甩不上（shàng）來（lái），但當停機後各處回油返流至油箱（xiāng）後，又發生過滿而（ér）溢（yì）出。甚至高溫季節發（fā）生潤滑不良（liáng），使油質汙（wū）染劣化。
　　（2）產品（pǐn）更新換代時未對傳統的潤滑原理與落後（hòu）的加油方法加以改造，使某些零件（jiàn）容易出現擦（cā）傷損傷。
　　（3）對設備在使用（yòng）過程中（zhōng）的維修考慮不足，一些（xiē）暴露在汙染（rǎn）環境下的設（shè）備，缺乏必要（yào）的防護裝置，油箱防漏性差，或加油孔開設不合理等（děng），不僅給日後維修造成（chéng）諸（zhū）多不（bú）便（biàn），也易發生故障。
　　（4）設備潤滑狀（zhuàng）態監測與（yǔ）安全保護裝置不完善，對（duì）於簡單設備（bèi）定時定量加油即可達到要求（qiú），但對於連續運轉的機械（xiè）應設有油窗以觀察來油狀況。
　　（5）設備製造質量不佳或安裝調試（shì）得不好，零件油槽加工不準確（què），箱體與箱蓋接觸不嚴密，供油管道出油口偏，油（yóu）封（fēng）裝配不（bú）好，油孔位置不（bú）正，軸（zhóu）承端蓋回油孔倒裝，油管折扁，油（yóu）管接頭不牢，密封圈不合規（guī）格等都將造成潤滑係統的故障。
　　2　設備保養維修方麵的（de）原因
　　設備在使用過程中，保養不（bú）善或檢修質量不（bú）良，是（shì）潤滑係統發生（shēng）故障（zhàng）Z主要的原因，維修人員（含潤滑工人）與設（shè）備操作者（zhě）的技術素質不高。不認真執行（háng）正確的（de）操作規程等都使潤滑（huá）係統發生故障，因此（cǐ），在工（gōng）作中我們要求操作人員要對設備進行"五定"、"三過濾"。其中"五定"是指（zhǐ）：定點、定人、定時、定量（liàng）、定脂。"三過濾"是指："一級過濾"是由大桶倒至小桶，"二級過濾"是由小桶倒至磁桶，"三級過（guò）濾"是由磁桶倒至油壺後完成三級過濾，Z後將過（guò）濾合格的潤（rùn）滑（huá）油加入設備所需的加油處。特別是一些大（dà）型（xíng）設備潤滑係統比較複雜，要求也較嚴（yán）格，更容易發生故障。常見故障原因有以下幾種：
　　（1）不經常（cháng）檢查調整潤滑係統工作狀態（tài）。即使潤滑係（xì）統完好無缺的設備，在運轉一定時間之後，難免存在各種缺陷，如不及時檢查修理，就會成為隱患，進而引起設備事故。
　　（2）清洗（xǐ）保養不良。不按計劃（huá）定期清洗潤滑係統（tǒng）與加油裝置，不及時更換損壞（huài）了的（de）潤滑元件，致使潤滑油中夾帶雜質，油嘴注不進油，甚（shèn）至油路堵塞。一些負荷很重，往返運動頻繁的設備，密封箱的油氈因長期（qī）不清洗而失效，結果使軸承箱密封（fēng）不好，進水使油質（zhì）乳化，潤滑劑失（shī）靈。因此，對（duì）這些潤滑元器件都應在（zài）日常（cháng）保養中清洗或更換（huàn）。
　　（3）人為（wéi）的故障。不經仔細考慮隨意改動原有潤滑（huá）係統（tǒng），造成潤滑不良的事故也有發生。
　　（4）盲目信賴潤滑係統（tǒng）自動監（jiān）控裝置。設備潤滑狀（zhuàng）況監控與聯鎖（suǒ）裝置常因（yīn）本身發生故（gù）障或調整失誤而失去（qù）監控功能，因而不發（fā）或錯發信號。因此，要定期檢查調整潤滑（huá）監控裝置，隻有在確信其工作可靠的前提下，才可（kě）放心地操作設備。
　　以上主要是從設備故障表麵現象加以（yǐ）分析，實際生產中，許多故障產生的原因是（shì）錯綜複雜的，有些故障直接原因（yīn）是保養不良，但包含有潤滑係統設計不合（hé）理或製造質量欠佳，或是選（xuǎn）擇潤滑（huá）材料不當，或是機械零（líng）部件的（de）材質與工（gōng）藝（yì）存在的問題等因素。
　　故障現象一：某數控龍門銑床，用右麵垂直刀架（jià）銑產品機架平麵時，發現工件表麵粗糙度（dù）達不到預（yù）定的精度要求。
　　分析及處理過程：這一故障產生以（yǐ）後，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直（zhí）刀架主（zhǔ）軸（zhóu）箱內的各部滾動軸承（尤其是主軸的前後軸承）的精度上，但出乎意料（liào）的是各部滾動軸承均正（zhèng）常；後來經過研究分析及細（xì）致（zhì）的檢查發現：為工作台蝸杆及固（gù）定在工作台下部的螺（luó）母條這一（yī）傳動副提供（gòng）潤滑油的四（sì）根管基本（běn）上都不供油。經調節布置在床身上的控製這四根油管（guǎn）出油量的四（sì）個針形節流閥，使（shǐ）潤（rùn）滑油管流（liú）量正（zhèng）常後，故障消（xiāo）失。
　　故障現象二：某機床立式加工中心，集中潤（rùn）滑站的潤滑油損耗大（dà），隔（gé）1天就要向潤滑站加油，切削液中明（míng）顯混入大量潤滑油（yóu）。
　　分析及（jí）處理過程：該立式加工中（zhōng）心采用（yòng）容積式潤滑係統。這一故（gù）障產生以後，開始認為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機起動頻繁，潤滑過多，導致集中潤滑站的潤滑油損耗大。將潤滑電動機起動（dòng）時（shí）間（jiān）間（jiān）隔由12min改（gǎi）為30min後（hòu），集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管（guǎn）路問題，潤滑管（guǎn）路（lù）完（wán）好並無漏（lòu）油，但（dàn）發現Y軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發現計量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計量件（jiàn）後，故障排除。
　　故（gù）障現（xiàn）象三：某臥式加工中心，Y軸（zhóu）導軌潤滑不足。
　　分析及處理（lǐ）過程：某臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑係統。故障產生以後，開始認為（wéi）是潤滑時間（jiān）間隔太長，導致（zhì）Y軸潤滑（huá）不足。將潤滑電動機起動時間（jiān）間隔由（yóu）15min改為10min，Y軸導軌（guǐ）潤滑有所改善但是油量仍不理（lǐ）想。故又集中注意力查找（zhǎo）潤滑管路問題，潤（rùn）滑管路完好；擰下Y軸導軌潤（rùn）滑計量件，檢查發現計量件中的小孔堵塞。清洗後，故障排除。
　　故障現象四：TH68125臥式加工中心，潤滑係統壓力不能建立（lì）。
　　分析及（jí）處理過程：TH68125臥式加（jiā）工中心組裝後（hòu），進行潤滑試驗（yàn）。該臥式加工中心（xīn）采用容積式潤滑（huá）係統。通（tōng）電後潤滑電動機旋轉，但是（shì）潤滑係統壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油：檢查潤滑管（guǎn）路完好；檢查X軸滾珠絲杠軸承潤滑，發（fā）現大量（liàng）潤滑油從軸承裏麵漏出；檢查該計量件，型號為（wéi）ASA-5Y，查計量件生（shēng）產公司潤滑手冊，發現ASA-5Y為單線阻尼式潤滑係統的計量件（jiàn），而該機床采用的是容（róng）積式潤滑係統，兩種潤滑係統的計量件（jiàn）不能混裝。更換容積（jī）式潤滑（huá）係（xì）統計量件ZSAM-20T後，故障排除。
　　對具體故障要作具體分析，從實際出（chū）發，找出主次原因，采（cǎi）取有效易（yì）行的故障排（pái）除方法。必（bì）要時，對反複發生故（gù）障的原來的潤滑係統加以改（gǎi）進，以求更加完善。在正常的生產中，我們要（yào）求（qiú）運行人員要嚴格按照正確（què）的設備維護保養製度的規定來執行，使設備能夠達到（dào）長周期的穩定運行。
　　參考（kǎo）文獻
　　[1]劉承烈.空間機械潤滑的研究（jiū）發展[J].機械工程師，2012（01）.
　　[2]楊正宇.潤（rùn）滑油脂品（pǐn）種的發展（zhǎn）及性能[A].設備管理設（shè）備潤滑與（yǔ）液壓技術[C]，2012.

來（lái）源：《中國新技術新產品》2013年04期