王昊
(天津(jīn)招標有(yǒu)限(xiàn)公司(sī),中國天津 300060)
【摘 要】冶(yě)金機械工(gōng)作人員需(xū)要(yào)根據機械(xiè)的工作環境、使用要求以及機械自身的特點來(lái)選擇適宜的潤滑油(yóu),可以提(tí)高機械的工作效率且有效地減(jiǎn)少這些部件的損耗,延長機械的使用年限。本文主要介紹冶金機械設備齒輪減速器潤滑的特點及選擇潤滑油種(zhǒng)類的方法及注意事項。
【關鍵詞(cí)】冶金機械;齒輪;潤滑
0.引(yǐn)言
齒輪減速器的潤滑對於其使用壽命的延長具有極為重要的意義,而且(qiě)通過潤滑可以有效地提高齒輪的傳動效(xiào)率,提高冶金機械設備的工作效率。冶金機械設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦(kuàng)石燒結設備、大型鼓風機、礦(kuàng)石(shí)鬥牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐(lú)、帶輸送機等等,也就(jiù)是說冶金機械(xiè)設備通常暴露在帶有(yǒu)粉塵或腐蝕性粉塵環境裏,容易發生腐蝕(shí)、氣蝕和(hé)磨損。所以需要對冶金機械設備的傳動部件如軸承、齒(chǐ)輪、鋼絲繩等進(jìn)行潤(rùn)滑;大型鼓風爐、礦石鬥曳引鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0號或1號極壓鋰基(jī)脂的幹油潤(rùn)滑係(xì)統進行潤滑,爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓(yā)介質。鐵水包車負荷較大,溫度高,需用滴點大於125℃的極壓鋰基脂潤(rùn)滑。下文主要介紹了冶金機械齒輪(lún)減速器需要進行潤滑的相關要點(diǎn)。
1.冶金(jīn)機械設備齒輪減速器的結構特點(diǎn)
齒輪減速器是基於齒輪、蝸杆(gǎn)和軸承作為支撐構件。冶金機械設(shè)備(bèi)中較為常見的齒輪(lún)減速器有渦輪(lún)蝸杆式(shì)、斜齒輪式、傘(sǎn)式以及斜齒(chǐ)輪-蝸輪蝸杆減(jiǎn)速器。選用不同型式(shì)的齒輪減速器時,冶金機械(xiè)設(shè)備的軸承選擇不同,通常(cháng)分為角接觸(chù)和徑向接觸軸承,齒輪箱(xiāng)內腔與軸承是連通的。冶金機(jī)械設備中的(de)齒輪減速器主要的傳動主要是通過(guò)齒輪與軸承的相對運動而完成的,所(suǒ)以需要較多的機(jī)械功,而軸承與齒輪間齧合的表麵需要較大的潤滑,才能保證齒輪具有較好的傳動效率,並能夠保正齒輪及軸承具有足夠長的使用壽命。
2.冶金機(jī)械齒(chǐ)輪減速器潤滑油選擇要領
2.1選用適品質宜的(de)潤滑油(yóu)
齒輪需(xū)要高負荷且循(xún)環運行,所以(yǐ)選用的潤滑油必須抗氧(yǎng)化力強,經久耐用本身不(bú)易變化,而且容(róng)易沉(chén)澱水份及汙物,通(tōng)常以選用循環機油為宜(yí)。含有抗氧(yǎng)化劑(jì)與防鏽添加劑之循環機油具備更佳之抗氧化性、耐久性(xìng)與防(fáng)鏽性。且宜選用含有抗(kàng)磨損(sǔn)劑或(huò)極壓添加劑等極壓型油料。
2.2潤滑油或潤滑脂的選用
若幹機械使用潤滑油(yóu)或潤滑脂都能潤滑自如而無困難。但應以Z省油、Z經濟(jì)者而選用。
一般而言,潤滑油之散熱能(néng)力較潤滑脂為佳,摩擦係數(shù)小,使用及加用簡便,形成之油膜也較均勻,為(wéi)其特點。至於潤滑脂,具(jù)有潤滑油所不具備的特點:機(jī)械潤滑要求不可滴油者;如果護油圈完(wán)善,潤滑脂(zhī)不易漏失,經久不必加油;在較高溫度下,潤滑脂不易變薄;潤滑脂本身(shēn)亦具有保護軸承之作用;不易加油之(zhī)部位,必須延長潤滑(huá)周期者(zhě);如(rú)果護油圈良好,防止汙物侵入的效果更佳(jiā)。
2.3油料(liào)粘度的把握
粘度為達成圓滿潤滑之Z基本因素(即在兩摩擦麵形成(chéng)油膜之根本)。粘度過低,容易發生金屬與金(jīn)屬直接摩擦,粘度過高則徒增油料內(nèi)部阻(zǔ)力,二者均非所宜。一般以選(xuǎn)擇適合於某一特定(dìng)機械所需之(zhī)較低粘度即可,粘度不宜過(guò)厚。潤滑(huá)部位之溫度,軸頸轉(zhuǎn)速、負荷、潤滑部位之間(jiān)隙等變化時,亦(yì)直(zhí)接影響粘度之需求。
2.4潤(rùn)滑方式的選擇
潤(rùn)滑方法也影響潤滑油料之選(xuǎn)用。大凡采用發散給油,油浴給油,循環給油,油環給油等方法加油,油料不但在(zài)潤滑係統中往複使用(yòng)而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸,容易發生氧化作用者,至(zhì)少需用高品質而(ér)經久耐(nài)用之油料,如循環機油等。含有抗氧化及防鏽(xiù)添加劑而具備良好(hǎo)抗氧化性與防鏽性者,則更佳。
2.5與環境狀況適宜
機械作(zuò)業時(shí)四周之環境情況,也直接影響潤滑油之(zhī)選擇。
2.5.1溫度
機械(xiè)四周之溫度,直接影響用油粘度的(de)要求。四周溫度較高時,應選用粘度號數較高的油料;反(fǎn)之,溫度較(jiào)低者,可用粘(zhān)度號數較低之油料。例如,車輛(liàng)在0℃以下氣溫時,應使用(yòng)SAE10W粘度(dù)號數的油料,而在32℃以上時,則使用SAE50號的油料。此外,油(yóu)料在57℃以下溫度作業時,氧化並不明顯;但越過(guò)60℃時,每增加10℃,氧化速率倍(bèi)增。故油壓係統(tǒng)內油(yóu)料,於超過60℃時,每增加10℃使用壽命必減半。含有(yǒu)抗氧化劑之循環機油,其抗氧化性約(yuē)比不含添加劑(jì)的高級循環(huán)機油等長五倍或以上。為減低潤滑部位及潤(rùn)滑係統內(nèi)油料的溫度,往往(wǎng)加裝冷油器或散熱片(piàn)以延長油料使用壽命,同時保持油料一定粘度。
2.5.2大氣情況
如果大氣中濕度較高(gāo),機械因而容易生鏽者,應用含有防鏽添加劑的油料。又如空氣中鹽份較高時,更應采用對海水具有(yǒu)防鏽功能的(de)油(yóu)料。
3.冶金(jīn)機械設備(bèi)齒輪減速器潤(rùn)滑方式的選擇
3.1密閉式齒輪
齒輪的潤滑油,必須依照齒輪的種類、運轉速度、減速比、回轉數、負荷及加油方法等來選擇適用(yòng)油。齒輪(lún)的使用(yòng)狀態是千差(chà)萬別,如周圍(wéi)溫度、濕度、氣氛等環境條件都不同,因此,要選定潤滑油時,這(zhè)些狀態都必須一並加以考慮(lǜ)才行。實際的情形是,如機械製造商的(de)潤滑油推薦基準也應視為重要的項目,綜(zōng)合起來,這些都有檢討(tǎo)的必(bì)要。另外,雖(suī)是齒輪油,但種類繁多,主要代表規格有:JIS、API、AGMA、SAE等,若從一般的品質麵(miàn)加以分類則有純礦油或R&O齒輪油、螺旋(xuán)齒輪油、極壓EP齒輪油及多用途齒輪油,這(zhè)些齒輪油又依粘度加以細分(fèn)。
3.2開放式齒輪
潤(rùn)滑油(yóu)雖然也可使用在開放(fàng)式齒輪上,但為了防止油的濺飛流出或從齒麵間被擠壓出來(lái),大多會要求油的黏著性及油膜強度(dù)優(yōu)異的潤滑劑(jì)。作為(wéi)符合這些要求的潤滑油,一般都(dōu)使用摻有動植(zhí)物(wù)油的複合油(yóu),但因為粘(zhān)度高,所以加油法有限,用法不便。至於配有揮發性(xìng)溶劑的溶劑稀釋(shì)型開放式齒輪油則塗敷、噴霧的加油法均可使用於任(rèn)何場合,用法容易,同時可在齒(chǐ)麵形成強(qiáng)固的膜,非常方便,但因為(wéi)使用揮發性溶劑,所以對其有害性及保管方法均需要加以小心(xīn)。開(kāi)放式齒輪因為塵埃(āi)與水分的附(fù)著而發(fā)生磨損(sǔn)或生鏽的情形很多,所以應盡量致力於防塵、防水,同時也必須使(shǐ)用防鏽性優異的潤滑油。
1)用潤滑油的滴下加油隻限於小型、負荷(hé)輕時,對大型、重負荷(hé)時,Z好是使(shǐ)用開放(fàng)式齒輪油,要使(shǐ)用溶劑稀釋(shì)型的開放式齒輪油時,必須注意上(shàng)述的情形。
2)使用滑脂潤滑(huá)時,水泥機械等因為滑脂上特別容易附(fù)著塵埃,所以長久使用時將成為增加磨損之因,因此務須定期將老舊滑脂與(yǔ)塵埃擦拭(shì)幹淨後在塗新滑脂。
3)螺旋齒輪(蝸齒輪)的滑度很大,而且因為蝸杆與車(chē)輪之(zhī)間的油會受(shòu)到強力的擠壓作用(yòng),所以要完全保持油膜很困難,因此必須要(yào)油膜強大且潤滑性好的高粘度油。
以品質來說,可以推薦的是礦物油(yóu)配以油脂或油性劑等的螺旋齒輪油乃至極壓EP齒輪油。此外,蝸杆若位(wèi)於上部構造(zào)時,始動時容易發生油膜耗減,所以需特別注意,尤其要選定(dìng)在低溫條件下的螺(luó)旋齒輪潤滑油時,Z好跟潤(rùn)滑油製造商商量。使用錐形(xíng)蝸輪時(shí),油膜的形成尤為困難,所以必須使用高粘度而潤滑性優異的潤(rùn)滑油。
4.結(jié)語
冶金工業的特殊環境對於(yú)冶金機械提出了特殊要求,在此環境下,冶金(jīn)機(jī)械需(xū)要做好潤滑工作,避免(miǎn)機械部件在具有較多粉塵或腐蝕性煙塵的環(huán)境中被腐蝕(shí)、磨損,良好(hǎo)的(de)潤滑(huá)油不僅(jǐn)可以提高冶金機械設備齒輪減速器的傳動效率,提高生產率,為擴大企業的效益提(tí)供支(zhī)持,還能延長(zhǎng)機械的使用壽命,節約成本。
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