郝立彥
（黑龍江省訥河市興旺鄂溫（wēn）克族鄉農村經濟技術服（fú）務中心）

　　滾動軸承（chéng）在使用過程中由於本身質量和外部條件的原因，其承載能力、旋轉精度和耐磨性能等會發生變化。當軸承的性能指標低於使用要求而不能正（zhèng）常工作時，軸承（chéng）就發生了故障甚至失效，軸承一（yī）旦發生失效等意外情況後，機器、設備（bèi）將會停轉，出現功能喪失等（děng）各種異常現象，因此需要在短期內查（chá）出發生（shēng）的（de）原（yuán）因，並采取相應的措施。

　　為使軸承在良好（hǎo）的條件下能夠保持應有的性能並長期（qī）使用。必須對軸承（chéng）進行檢查和保養，檢查與保養對預防（fáng）故障是（shì）很重要的，在運轉中要重點（diǎn）檢查軸承的滾動聲、振動、溫度（dù）和潤滑劑。
　　1.軸承的滾動聲（shēng）
　　滾動軸承噪音一種是（shì）軸承（chéng）本身產生的，即軸承固有的噪聲；另一種是軸承裝機後才產（chǎn）生的噪聲，與軸（zhóu）承本身的噪聲無關。通過聽（tīng）聲音可以分析出一些問題。a）固有噪聲：滾（gǔn）道聲，各種軸承和（hé）滾動摩擦聲（圓柱滾子軸承）是滾動軸承固有的聲（shēng）音。滾道聲（shēng）是由（yóu）滾動體（tǐ）與滾道接觸時的彈性特性產生的，當軸承旋轉（zhuǎn）時，滾動體在滾道上（shàng）滾動而發出的一種連續而圓滑的聲（shēng）音；不正常（cháng）的（de）滾動摩擦聲可發出“咯吱、咯吱”之（zhī）類（lèi）不舒服的金屬摩擦異常聲音，潤滑良好時不會發出這樣（yàng）的聲音。所以在一般情況下不成（chéng）問題，隻有噪聲（shēng）增大之後才需注意。b）與軸承製造有關的噪聲：這（zhè）裏包括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主要發（fā）生在（zài）球軸承和圓錐滾子軸承中，當軸承旋轉時由於保持架的振動以及保持架與滾動體發生（shēng）撞擊會發出聲音。這種聲音具有周期性。顫音（各種軸承（chéng））是有一定頻率的聲音，是由於滾道（dào）麵上有較大的（de）波紋度引起的（de）振動而（ér）產生的。c）使用（yòng）不當（dāng）引起的噪聲：對於（yú）各（gè）種軸（zhóu）承均存在（zài）。當軸承滾道表麵或（huò）滾動體表麵受到碰傷、壓坑、鏽蝕，那麽就會產生有一定周期的噪聲和振動。當軸承在運（yùn）轉中有（yǒu）塵（chén）埃侵（qīn）入時就會產生汙物噪聲。這種（zhǒng）噪聲是非周期性的，同樣也伴有振動（dòng），其聲音大小不固定，時有時無。
　　2.軸承（chéng）的振動
　　軸承的振動對軸（zhóu）承的失效影響（xiǎng）很明顯。例如：剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會（huì）在軸承振動（dòng）檢測中反映出來，所以通過采用特（tè）殊的軸承振動測量裝置（頻率（lǜ）分（fèn）析器（qì）和振動儀等）可測量出振動的大小，通過頻率分布可推斷出異常（cháng）振動的（de）具體（tǐ）情（qíng）況，測得的數值因（yīn）軸承的使（shǐ）用（yòng）條件或傳感器安裝位置等（děng）而不同，因此需（xū）要事先（xiān）對每台機器的測量值進行分析比較後確定判（pàn）定標準。
　　3.軸承的溫度（dù）
　　通常軸承的溫度（dù）隨著運轉開始慢慢升高，1至2小時後（hòu）達到穩定狀態。軸承的正常溫度因機器的熱容量、散熱量、轉速和負載而不同。如果潤滑、安裝不合適，則軸承（chéng）溫度會急驟（zhòu）上升，會出現（xiàn）異常高溫，這時必須停機並采取必要的防範措施。
　　4.潤滑劑（jì）
　　潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨（mó）損、溫升、振動等有重要影（yǐng）響，沒有正常的潤（rùn）滑，軸承就不能工作。分析（xī）軸承的損壞原因表明，40%左（zuǒ）右的軸承損（sǔn）壞（huài）都與（yǔ）潤滑不良有關。因此軸承的良好潤滑是減小軸承（chéng）摩擦和磨損的有（yǒu）效措施。除此（cǐ）之外，軸承（chéng）的潤滑還對散熱、防鏽、密封、緩和衝（chōng）擊（jī）等起作用。要保證潤（rùn）滑劑不能（néng）過期失效，選型要正確。收割機軸承的潤滑分油（yóu）潤滑和脂潤滑兩種，大機型齒輪箱油潤滑（huá）選擇用（yòng）GL-580W90齒（chǐ）輪油；脂潤滑一般用二硫化鉬鋰基潤滑脂，潤（rùn）滑增扭器無（wú）級變（biàn）速下部裝置必須（xū）用美孚（fú）XHP222或更好的脂潤滑。
　　軸承的失效原因很（hěn）多，除了正常的疲（pí）勞剝落以外，像失效的密封、過緊配合導（dǎo）致的過小軸承間隙或潤滑不良等因素都能留下特殊的（de）失效痕跡和失效（xiào）形式。因此檢查（chá）失（shī）效的軸承在（zài）大多數時候（hòu）可以發現（xiàn）導致軸承失效的（de）原因，從而及時采（cǎi）取對策。一般來講（jiǎng），軸承的失效有1/3是因為軸（zhóu）承已經（jīng）到了疲勞剝落期（qī），屬於正常失效；1/3因為潤滑不良導致提前失效，1/3因為汙（wū）染物進入軸承或安裝不正（zhèng）確，而（ér）造（zào）成軸承提前失效。一般（bān）來（lái）講，軸承運轉不正常時有如下七種常見症狀：軸承過熱、軸承噪音過大、軸承壽命過低、振動大、達不到機器性能要（yào）求、軸承在軸上鬆動、軸轉動困難。
　　形成幾種常見症狀典（diǎn）型（xíng）原因：潤滑（huá）脂、潤滑油過期失效或選型錯誤；潤滑脂太滿或油位太高；軸承遊隙過小；軸承箱內孔不圓、軸（zhóu）承箱扭曲變形、支撐麵不平、軸承箱孔內徑過小；接觸油封（fēng）過盈量太大或（huò）彈簧太緊；一根軸上有兩個被固定軸承，由（yóu）於軸膨（péng）脹導致軸承間隙變小；緊定套筒過分（fèn）鎖緊；軸承（chéng）箱孔太大、受力不平衡；兩個或多個軸承同軸度不好；防鬆卡環接觸（chù）到（dào）軸承；接（jiē）觸油封磨（mó）損嚴重，導（dǎo）致潤滑油（yóu）泄露；軸的直徑過大。導致軸承內圈膨脹嚴重，減少（shǎo）了軸承遊隙；由於箱孔的材料材質太軟，受力後孔徑變大（dà），致使外圈在（zài）箱（xiāng）孔內打滑；油位太（tài）低、軸承箱內潤滑脂不足（zú）；雜物、砂粒、炭粉或其它汙染物進入軸承箱內；水、酸、油（yóu）漆或（huò）其它汙染物進入軸承箱（xiāng）內；安裝軸承前軸承箱（xiāng）內的碎片等雜物沒有清除幹淨；軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠；由於打滑作用（yòng）（由於急速啟動）致使（shǐ）滾動體上有擦痕；由於軸肩尺寸不合（hé）理致使軸彎曲；軸肩摩擦（cā）到軸承密封蓋；軸肩在軸承箱內接處麵積過小致使軸承外環扭曲；軸承密（mì）封蓋發生扭曲；軸和軸承內套（tào）扭曲；軸和軸承外套扭曲；不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊軸承；機器中的轉動件與靜止件（jiàn）接觸；接觸油封磨損嚴重，導（dǎo）致潤滑油泄漏；軸承（chéng）遊（yóu）隙過大致使軸發生振動。