黃達機

（廣東中興液力傳動有（yǒu）限公司，廣東鬱南　527100）

　　摘　要：簡要分析了機械密封（fēng）在旋轉設備上的應用（yòng）以及出現故（gù）障的原因分析和處理措施（shī）。
　　關鍵詞：機械密封；故障處（chù）理；原因分析
　　機械密封在旋轉設（shè）備上（shàng）的應用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還（hái）將出現（xiàn）重大安全事故。
　　從機械密封的內外部條（tiáo）件（jiàn）的角度分析了（le）影響密封效（xiào）果的幾種因素和應（yīng）采取的合理措施。
　　1　機械密（mì）封的原理（lǐ）及要求
　　機械密（mì）封又（yòu）叫端麵密封，它是一（yī）種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的的端麵在液體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的（de）配合下保持貼合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用（yòng）將易泄漏的軸（zhóu）向（xiàng）密封改變為較難泄漏的端麵密封。它廣泛應用（yòng）於泵、釜、壓縮機（jī）及其他類似設備的旋轉軸的密封。
　　機械密封通常由（yóu）動環、靜環、壓緊元件和（hé）密封元（yuán）件組成（chéng）。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封麵，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端麵壓緊在靜環端麵上，並在兩（liǎng）環端麵上產生適當的比壓和（hé）保持一層極薄的液（yè）體膜（mó）而達到密（mì）封的目的。壓緊元（yuán）件產生壓力，可使泵在（zài）不運轉狀態下，也保持端麵貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜（zá）質進入密封端麵。密封元件起密（mì）封動環與軸的（de）間（jiān）隙、靜環與壓蓋（gài）的間隙的作（zuò）用，同時彈（dàn）性元件對泵的振動、衝擊起緩衝作用。機械密封在實際運行中是與泵的（de）其它零部件一起組合起來運行的，機械密封（fēng）的正（zhèng）常運行與它的自身性能、外（wài）部條件都有很大的（de）關係（xì）。但是我們要首先保證自身（shēn）的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作（zuò）用。
　　2　機械密封的故障表現及原（yuán）因
　　2.1機械密封的零件的故（gù）障旋轉設備在運行當中，密封端麵經常會出現磨損、熱裂、變形（xíng）、破損等（děng）情況，彈簧用久了（le）也會鬆弛、斷裂和腐（fǔ）蝕。輔助密封圈也會出現裂口、扭曲和（hé）變形、破（pò）裂等情（qíng）況。
　　2.2機械（xiè）密封振動、發熱（rè）故障原因
　　設備旋轉過程中，會使動靜環貼合端麵粗糙，動靜環與密封腔的（de）間隙太小，由於振擺引（yǐn）起（qǐ）碰撞從而引起振動（dòng）。有時由於（yú）密封端麵耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或（huò）端麵在安裝時夾有顆粒雜質，也會引起機械密（mì）封的振動和發熱。
　　2.3機械密封介質泄漏的故障原因
　　（1）靜壓試驗時泄（xiè）漏。機械密封在安裝時由於不細心，往往會使密封端麵被碰傷、變（biàn）形、損壞，清理不淨、夾有顆粒（lì）狀雜質（zhì），或是由於定位螺（luó）釘鬆動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封麵沒有完全貼合，都（dōu）會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝（zhuāng）配時未被壓緊或（huò）壓縮量不夠或損壞。
　　（2）周期性（xìng）或陣發性泄漏。機械密封（fēng）的轉子組件周期性（xìng）振動、軸向竄動量太大（dà），都會造成泄漏。機械密封（fēng）的密封麵要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈（dàn）簧要有一定的壓縮量，給密封端麵一個推力，旋轉起來使密封麵產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械（xiè）密封要求泵軸（zhóu）不能有太大（dà）的竄量，一般要保證在0.25mm以內。但在實際設計當中，由於設計的不合（hé）理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的（de）使用是非常不（bú）利的。
　　（3）機械密封的經常性泄漏。機械（xiè）密封經常性泄漏的原因有很多方麵。方麵，由於密（mì）封端麵缺陷引起的經常（cháng）性泄漏。第二方麵，是輔助密封圈引起的經常性泄漏。第三方麵，是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方麵，還包括（kuò）轉子振動引（yǐn）起（qǐ）的泄漏，傳動、緊定和止（zhǐ）推零件（jiàn）質量不好或鬆動引起泄漏，機械密（mì）封輔助機構（gòu）引（yǐn）起的（de）泄漏，由於介（jiè）質的問題引起的經常（cháng）性泄漏等。
　　（4）機械密封振動偏（piān）大。機械密封振動偏（piān）大（dà），Z終導致失去密封效果。但機（jī）械密封振動偏大的（de）原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產生振動的根源，如泵軸設計不合理（lǐ）、加工的原因、軸承精（jīng）度不夠、聯軸器的（de）平行度差、徑向力大等原（yuán）因。

　　3　處理故障采取的措施
　　如果機械密封的零件出現故障，就需要更換零（líng）件或是提高零（líng）件的機械加工精度，提高機械密（mì）封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機（jī）械密封的效果非常有利。為了提高密封效果（guǒ），對動靜環的摩擦麵的光潔（jié）度和不平度要求較高。動靜環的摩擦麵（miàn）的寬度不大，一般（bān）在2～7毫米之（zhī）間。
　　3.1機械密封振動（dòng）、發熱的處理
　　如果是動靜環與密封（fēng）腔（qiāng）的間隙太小，就要增大密封腔內徑或減小（xiǎo）轉動外徑，至少保證0.75mm的（de）間隙（xì）。如果是摩擦副配對不當，就要更改動靜環材料，使其耐（nài）溫，耐腐蝕。這樣就（jiù）會減（jiǎn）少機械密封的振動和發熱。
　　3.2機械（xiè）密封泄漏（lòu）的處（chù）理
　　機械密封的泄漏是由於多種原因引起，我們要具體問題具體處理。為了Z大（dà）限度的減少泄漏量，安裝機械密封時一（yī）定要嚴格按照技術要求（qiú）進行裝配，同時還要注意以下事（shì）項。
　　（1）裝配要幹（gàn）淨光潔。機械密（mì）封的零部（bù）件（jiàn）、工器具、潤滑油、揩拭材（cái）料要十（shí）分幹淨。動靜環的密封端麵要用柔軟的紗布揩拭。

　　（2）修整倒角倒圓（yuán）。軸、密封端蓋等倒（dǎo）角要修整光滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光（guāng）擦亮（liàng）。

　　（3）裝配（pèi）輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不（bú）能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過早老（lǎo）化。動靜環組裝完後，用手（shǒu）按（àn）動補償環，檢（jiǎn）查是否到位，是否靈活；彈性開口環是否（fǒu）定位可靠。動（dòng）環安裝後，必須保證它在（zài）軸上軸向移動（dòng）靈活。
　　3.3泵軸竄（cuàn）量大的處理
　　合理地（dì）設計軸向力的（de）平衡裝（zhuāng）置，消除軸向（xiàng）竄量。為了（le）滿足這一要求，對於多級離心泵，設計方案是：平衡（héng）盤加軸向止推軸承，由平衡盤平（píng）衡軸向力，由軸向止推（tuī）軸承對（duì）泵軸進行軸向限位。
　　3.4增加（jiā）輔助衝洗係統
　　密封腔中密（mì）封介質含有顆粒、雜質，必須進行衝（chōng）洗，否則會因結晶的析出，顆粒、雜質的沉積，使機械密封的彈簧失靈，如（rú）果顆粒進入摩擦副，會導（dǎo）致（zhì）機械（xiè）密封的迅速破壞。因此機械密封的輔助衝洗係統是非常（cháng）重要的，它可（kě）以有效地（dì）保護密封麵，起到冷卻、潤滑、衝走雜物等作用。
　　3.5泵振動（dòng）的處理措施
　　在（zài）泵產（chǎn）品的製造（zào）裝配過（guò）程中，嚴格按標準和操作規程去（qù）執行（háng），消除振動源。泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格（gé）把關（guān），消除振（zhèn）動源。
　　以上簡單研（yán）究了機械密封在旋轉設備上（shàng）的應用（yòng）和出現的故障後，以後再遇（yù）到機械密封的故障問題，首先要考慮機械密封本身的影響因素，然後還（hái）要（yào）考慮機械密封外部的一些（xiē）影響因素。比如：在分析機械（xiè）密封的質量事（shì）故的原因時，要考（kǎo）慮到泵的其它零部件對機械（xiè）密封運行的（de）影（yǐng）響，采取措施不（bú）斷提高機械密封的效果。