嚴（yán）維（wéi）鼎　朱仁德

（古浪祁連山水泥有限公（gōng）司）

隨著國家環保部門對環（huán）保要求的不斷提高，我公司開展現場治理、文明生產的（de）活動，使幹淨整潔的生（shēng）產現場成為企業樹（shù）立的美好形象。斜拉鏈地坑和熟料庫頂粉塵汙染是水泥生產跑冒滴漏治理的難題，長期以來，不僅影響正常安全生產（chǎn），而且對職工的身體健康（kāng）造成危害（hài）。為此，我們於2016年12月利用錯峰限產的有利時機（jī），對熟料地坑和庫頂設備進行了徹底改造，改造後效果（guǒ）明顯，現場（chǎng）環境得到徹底的改（gǎi）善。

1　工藝流（liú）程

出破碎機的熟（shú）料經斜拉鏈機輸（shū）送至（zhì）1#熟料庫（kù）（Φ40 m×44.7 m），庫頂設有1台（tái）氣箱式脈衝袋收塵器（風量18 144 m³/h，風機功率37 kW）收集庫內及斜拉鏈頭部粉塵。當打開斜拉鏈頭部下料溜子氣動閘板，熟料經平拉鏈輸送（sòng）至2#熟料庫（Φ12 m×25 m），庫頂（dǐng）設有1台氣箱式脈衝袋收（shōu）塵器（風量（liàng）11 600 m³/h，風機功率22 kW）收集庫內及庫側（cè）散裝粉塵（chén）。

2　存在的問題及分析

投產運行以來，逐步暴露出斜拉鏈料鬥之間夾料、樓梯上灑落熟料、下料點（diǎn）漏料、庫頂冒灰、收塵器運行效（xiào）率低等問題，人工清理（lǐ）強度大且存在較大的安全隱患。

2.1　下（xià）料溜子結構不合理

錘式破碎機下（xià）料溜子內部未（wèi）做緩衝結構，進入（rù）鏈鬥內的熟料時多時少，造成：①溢出鏈鬥的熟料在爬坡階段易灑落至樓梯上或濺落至斜拉鏈地坑；②溢出（chū）的熟料夾在鏈鬥中間運行（háng）至（zhì）斜拉鏈頭部後掉落在庫頂周圍。斜拉鏈入庫溜子及平拉（lā）鏈連接溜子內部安裝了耐磨襯板，但易磨損部（bù）位未（wèi）布置階梯防磨襯板，致使頭部堆積大量漏料（liào），同時導致細粉冒灰嚴重。

2.2　熟料庫頂漏風點多

庫頂頂板（bǎn）密封采用點焊或段焊，頂板與（yǔ）支撐梁等連接處開口（kǒu）較多；入庫溜子與庫頂接口處（chù）密封不嚴，為方便清理積料（liào）在庫頂處開孔較多。庫頂嚴（yán）重漏風，導致收塵器不能及時有效地將庫內揚（yáng）塵吸走，造成庫內產生正壓冒灰嚴重。

2.3　收塵器運行效率（lǜ）低

庫頂收塵管道設計不合理（lǐ）。收塵器進風口管道（dào）直徑400 mm設計偏小，庫內揚塵不能（néng）及時有效抽走。熟料入平拉鏈機時，風管手動調節蝶閥位置過高不能及時調（diào）整，使導料（liào）槽內揚塵得不到（dào）及時（shí）收集，落料點粉塵飛揚。收塵螺旋輸送機下部安裝1台300 mm×300 mm星（xīng）型下料器，因下料器（qì）頻繁跳停引起螺旋輸送機、收塵係（xì）統停機，造成粉塵不能及時收集輸送（sòng），在處理時又產（chǎn）生二次（cì）汙染。

3　方案的確定及（jí）實施

跑冒滴漏的治理要從源頭抓起，結合現場因地製（zhì）宜，用Z少（shǎo）的改造（zào）成本，采用Z優的方案達到Z好的效果。從（cóng）治理庫頂漏風，技改下料溜子、收塵管道及下料裝置，加裝電動執行器等（děng），各（gè）個環節開（kāi）展全方位的（de）治理。

3.1　錘式破碎（suì）機下料溜子改造

錘式破碎機（jī）溜子由原來衝擊下料技改為緩衝下料，解決落差衝擊造成的溢料（liào）、冒灰及下料不均問題。斜拉鏈兩側加裝擋料板（bǎn），底部加裝集料鬥，防止部分熟料顆粒飛濺灑落到樓梯形成安全隱患。

3.2　斜拉鏈機揚塵點改造

（1）斜拉鏈機頭部（bù）入（rù）熟料庫溜子（zǐ）內全部鑲嵌耐（nài）磨襯板，減少溜子的磨損和破損。加裝接料溜（liū）子對下料點散（sàn）落的（de）物料（liào）集中收集到熟料庫內，溜子下方加裝重錘翻板閥起到鎖風（fēng）的作用，防止庫內揚塵上竄冒出，並將接料（liào）溜子的焊縫滿焊，杜絕了細（xì）粉料從焊縫處灑落（luò）。斜拉鏈機改造前後現場情況見圖1。

圖1　斜拉鏈機改造前後現場

（2）延長（zhǎng）平拉鏈機導料槽2 m，入平拉鏈機下料（liào）溜（liū）子深入導料槽的長度延長100 mm，在導料槽前後（hòu）側加裝擋料皮聚集落料點（diǎn）揚塵，導（dǎo）料（liào）槽上部加裝一根Φ80 mm的收塵風（fēng）管接到1#收塵器（qì）風管進行收塵，使導料槽內形成負壓，杜絕落料點出現揚塵。平拉鏈機改造前（qián）後現場情況見圖2。

圖2　平拉鏈機（jī）改造（zào）前後現場

3.3　袋收塵器的改造

（1）更改收塵管道。將進風口收塵管徑由Φ400 mm擴大至Φ500 mm，布置的直角進風管道改造為120°，減小管（guǎn）道內的通風阻力；同時在進風管上分別加（jiā）裝電動（dòng）蝶閥實現中控操作，對熟料入1#、2#庫時產生的揚塵進行分（fèn）別除塵（chén）。

（2）更改（gǎi）收塵集灰輸送方式。1#收（shōu）塵器集灰鬥將原有（yǒu）螺旋輸送機輸送+下料器下料方式更新為雙翻（fān）板閥下料形式（見圖3），不僅保證下料通暢，而且達到鎖風（fēng）的目的，徹底 解決因螺旋輸送機頻繁跳停引起收塵器無（wú）法正常運行，避免處理螺旋輸送機壓（yā）停時（shí）產生的二次揚塵，提高了收（shōu）塵器的運行效率。

圖3　收塵器集灰鬥下料方式的改進

3.4　熟料庫頂的改（gǎi）造

（1）熟料庫頂的密封堵漏。對庫頂所有頂板采取滿焊處理，原清料所開孔洞全部用鋼板焊接封堵，測量料位孔蓋（gài）粘毛氈密封，入庫溜子與庫頂接口處采用（yòng）灌漿處理，避免因漏（lòu）風（fēng）造成袋（dài）收塵器收塵（chén）效率不高。

（2）改造庫頂（dǐng）平台管道線路。庫頂地麵上收塵設備電（diàn）源線（xiàn）路、壓縮空氣管道布置雜亂，經架空重（chóng）新規整布局，改善了（le）現場巡檢通（tōng）道，消除了巡檢維修過程中的（de）安全隱患。

3.5　實行中控視頻監控（kòng）

熟（shú）料庫頂、斜拉（lā）鏈機地坑加裝攝像頭進行實時監控輸送設備運轉及現場的跑冒滴漏情況，做到早發現、早（zǎo）排除；同時實現熟料倒庫現場無人值守，極大地降低了職工的勞動強度。2018年3月20日中控視頻見圖4。

圖（tú）4　中控視頻監控

4　治（zhì）理後（hòu）的效果

在沒有投入資金更新設備的情況（kuàng）下，通過優化改造使現場環境有了質的變化。熟料庫頂收塵運行（háng）正常，熟料庫內已形成負壓，各落料點達到無揚塵、無漏料，巡檢通道寬敞整潔，在改善設備運行環境的同時提升了生產現場整潔麵貌。同時，大幅度降低了職（zhí）工的勞（láo）動強（qiáng）度，及時消除了清料安全（quán）隱患，庫頂現場環境明（míng）顯得到了改善，職工的健康（kāng）、安全得到（dào）了有力（lì）保障，取得了良好效果。截止到2018年3月已運行15個月，效果顯（xiǎn）著。

來源：《水泥》