軸承的點檢工作就是要通過（guò）“聽、聞、望、切”等（děng）手段監測運轉中設備具體情況，及時對（duì）故障進（jìn）行判斷排除。一（yī）般通過對這些運轉中傳動軸承的滾動（dòng）聲（噪聲）、溫度、振動（dòng）及潤滑狀態等（děng）檢查項目進行（háng）判斷。
1.噪（zào）音
軸承（chéng）在工作中允許（xǔ）有些微的運轉聲響，但如果響聲過大或有不（bú）正常不均勻的（de）噪聲或撞擊（jī）聲，則表明軸承有故障，其產生的原（yuán）因（yīn）比較複雜，如軸承內、外圈配合表麵磨損，由於這種磨（mó）損，破壞了軸承與軸承、軸承與軸頸的配合關係，導致軸線偏離了正（zhèng）確的位（wèi）置（zhì），在軸高速運轉時產生異響；或當軸承疲勞磨損時，其表麵金屬剝落，也會使軸承的徑向間隙增大而產生異常聲響，此外，潤滑不足形成幹摩擦，以及軸承破碎（suì）都會發出異響。
2.溫度
在傳動機構運（yùn）轉時，安裝軸承（chéng）的（de）部（bù）位允許有一定溫度，用手觸摸軸（zhóu）承外殼時以不燙手為正常（cháng），用（yòng）測溫（wēn）儀測量在60℃以下。反之則表明（míng）溫（wēn）度過高，產生原因也較多：潤（rùn）滑油脂質（zhì）量不符合使用要求或老化，軸承裝配過緊，負荷過大，或者軸承碎裂，必要時打開（kāi）軸承座，檢查軸承的具體（tǐ）情況，更換失效的潤滑油脂。
3.振動
軸承由於調（diào）整運轉工作產生（shēng）的疲（pí）勞剝（bāo）落，水分異物的侵入，潤滑不良引起的磨損，軸承安裝不正，軸彎曲變形都會引起振（zhèn）動。由於傳動軸的疲勞彎曲，軸線偏離正確（què）位置（zhì），經常由於振動導致軸承座和聯軸（zhóu）器的緊固失效，從而降（jiàng）低了軸（zhóu）承的使用壽命（mìng）和機械的運轉（zhuǎn）精（jīng）度。
4.潤滑狀態
潤滑對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動都有重要影響（xiǎng），良好的潤滑不但減小了軸（zhóu）承的磨損，還有散熱、防鏽、密封、緩和衝擊等（děng）作用，隻有保持良好的潤滑狀（zhuàng）態，軸承才能正常工作。因（yīn）此必須對軸承定期定（dìng）量填充潤滑油脂。
