何（hé）偉健
（廣西（xī）玉柴機器股份有限公司，廣西玉林　537005）

　　摘　要：本文主要介紹了雙軸偏心塊落砂機軸承潤滑係統（tǒng）和密封係統的改造。通過改進，延長了（le）軸承的壽命（mìng），改善了密封性能，能耗下降，節約了（le）成本。
　　關鍵詞：落砂機；軸承潤滑係統（tǒng）；密封性能；鑄造企業；造型生產線

　　前言

　　振（zhèn）動落砂輸送機（簡稱落砂機）是鑄造企（qǐ）業應用非常廣泛的（de）設備，它關係到造型生（shēng）產線的正常運行，尤其在連續性規模（mó）生產中（zhōng），對落砂機要求越來越高。從對落砂機工（gōng）作狀態的監測、維修及故障診（zhěn）斷分析發（fā）現，除了正常的震動體損耗外，90%的損壞屬於（yú）軸承的損壞，而軸承的損壞大多是由潤滑（huá）不良造成的。為此（cǐ），對振動落砂（shā）輸送機的（de）軸承潤滑方法和（hé）密封裝置進行改進，實踐證明，改進後故障率明顯下（xià）降。

　　1　潤（rùn）滑

　　1.1軸承潤滑的作用

　　機械運轉過程中，軸承（chéng）內部（bù）各種元件間均存在不同程度的相對滑動，從而導致（zhì）摩擦發熱和元件的磨損。潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重大影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工（gōng）作，40%左（zuǒ）右的軸（zhóu）承損（sǔn）壞都與潤滑不（bú）良有（yǒu）關。因此，良好（hǎo）的潤滑是減少軸（zhóu）承摩擦（cā）和（hé）磨損的有效措施。潤滑軸（zhóu）承的主要目的和（hé）作用如下：

　　1）利用油潤滑，特別（bié）是采用循環油潤滑（huá）時，潤滑油能帶走軸承內部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用，減少摩（mó）擦發熱，避免工作溫度過高。

　　2）在相互接觸的二滾動表麵或滑動麵之間形成一層油（yóu）膜，把摩擦副的二表麵隔開，減少接觸表麵的摩擦，降低磨損。

　　3）潤滑（huá）劑都有防止金屬鏽蝕的作用。

　　4）脂潤滑有密封作用。

　　1.2改進前落砂機（jī）軸承加油（yóu）方式

　　雙軸（zhóu）振動落（luò）砂機一般有兩個潤滑腔，如圖l所示，需要加潤（rùn）滑（huá）油時，首先停機，操作人員進入落砂機內，從加油孔人工加入潤滑油或潤滑（huá）脂。加油一（yī）般在開（kāi）機前，班中停機進（jìn）行。由於可能產生（shēng）泄漏（lòu），潤滑腔內是否有潤滑機油，操作人員無法知道（dào）；如果潤滑油加得太多，對（duì）軸承的（de）散熱不利。采取這種加油方式（shì），必（bì）然不能保證軸承的充分潤（rùn）滑。

　　落砂機在一（yī）個封閉的空間內運行，振體處在設備上方。當鑄（zhù）件脫箱進入落砂機（jī）內時，鑄（zhù）件的溫度還有300℃～500℃，在如此高溫烘烤下，軸（zhóu）承座（zuò）和振體的表麵溫度（dù）會達到100℃以上，粉塵（chén）又大，在如此惡劣的條件下，生產人員要停機進入設備內加油，即不安全又影響生產，同（tóng）時漏油嚴（yán）重，每月的漏（lòu）油損失就有（yǒu）300多（duō）公（gōng）斤。此外（wài），軸承因得不到充分潤滑（huá），磨損、卡死情況時（shí）有發（fā）生，每月都要更換軸承，增大了維修人員的勞動強度。

　　不合（hé）理的加油方式，導（dǎo）致潤滑不良和密封不嚴，軸承工作時，接觸（chù）麵（miàn）容易發（fā）生磨損，轉速越（yuè）高，磨損越嚴重（chóng）。磨損會（huì）使軸承的遊隙增加，溫度升高，振動和噪聲增大，各項技術性能急劇下（xià）降，Z終導（dǎo）致軸承失效。

　　1.3改進油潤滑方式

　　為了使軸承得（dé）到充分（fèn）潤滑，延長軸（zhóu）承（chéng）的壽命，對軸承的（de）潤滑進行了如下改（gǎi）進：

　　對於轉速較高的軸承，用循環油潤滑效（xiào）果比較好。用油泵將過濾後的潤滑油輸送到軸承部（bù）件中，通過軸承（chéng）後再過濾（lǜ）冷卻後使用。循環油可帶走一定的熱量，能（néng）使軸（zhóu）承降溫。

　　利用落（luò）砂機比地麵高的特（tè）點，自行設計製（zhì）作了（le）一套自動軸承潤滑循環供油裝置。該裝置由（yóu）油箱、泵、吸（xī）油管、出油管、回油管、液力推（tuī）杆控製器（qì）、壓力表、過濾器、電氣控製櫃組成，如（rú）圖2所示。其工作原（yuán）理是：當落砂機開動時（shí），油泵就會自動運行。油泵（bèng）通過吸油管和過濾器將油從油箱（xiāng）（1）抽出（chū），經過出油管（4）輸送至（zhì）軸承腔，實現對軸承（5）的潤滑。回油口與軸承下（xià）部滾珠在同一個（gè）水（shuǐ）平麵（miàn），當軸承（chéng）腔內的油到（dào）達回油口高（gāo）度時，油從回油口經回油軟管（6）回到油箱（1）。出油、回油反複往返，油泵把回到油箱的油又輸送至軸承箱潤滑軸承，形成了一個油泵單元。電氣（qì）與機械互鎖，先開油泵，當油推動液力推杆控製器後，才能開動振體（tǐ）（8）。安裝時，可以把油箱安放在地麵上，連（lián）接好出油管（4）和回油管（6），並（bìng）安裝連接好（hǎo）電氣（qì）控製櫃（guì）（9）。其中，油泵為CB-B10型低壓（yā）齒輪泵，油箱容（róng）積不足1m3。由於落砂機高（gāo）出（chū）地麵（miàn），進油和回油可以用軟管與振動體上的硬（yìng）管連接（壓力不大時也可用普通軟管）來實現。

　　這是一套（tào）比較完整的供油回油係統，它（tā）具有以下幾（jǐ）個（gè）特點：

　　1）使用液力推杆控製器檢測油泵（bèng）是否（fǒu）有壓力，防止油泵不能把油輸送（sòng）到軸承腔內。

　　2）回油（yóu）管設置（zhì）在軸承下部、滾珠上方，可防止（zhǐ）油量過多（duō），造成軸承（chéng）散熱效果差。

　　3）電氣與機械相（xiàng）互關聯（lián）、鎖（suǒ）互，在油泵沒有開啟的情況下，設備不能啟動。

　　4）潤滑油被輸送到軸承（chéng）腔內，使軸承得到充分的潤滑，然後又循環回到油箱內，這（zhè）樣油箱能產生（shēng）一（yī）定的冷卻作用，潤滑油得（dé）到了降溫。

　　整個裝置具有結構簡單、安裝維修方便、操作簡（jiǎn）單、製造成本低、占用空間少、節約能源等優勢。

　　1.4改進後的（de）效果

　　采用改進後的裝置後，軸承的潤滑有了保證，軸承的壽命得到了延長。在（zài）相等條件，軸（zhóu）承可以使用一年以上。由於實現了自動給油，安全可靠，不需要人工（gōng）加油（yóu）。但應注意，潤滑油長久（jiǔ）使用後會劣化，應（yīng）定期更換。

　　2　密封性的改進

　　落砂機原來采用迷宮式密封，密封性能不（bú）是很理想。當落砂機振動時，潤滑油在油腔內振動、衝擊，還會從間隙內泄漏。迷宮油封是靠旋轉來實現密封的（de），缺點是在油的衝擊（jī）下容易產生漏（lòu）油。為此，進行了（le）如下改進：

　　在鎖緊軸承的迷宮端蓋上設置一個骨架油封（fēng）槽，加裝一（yī）個骨（gǔ）架（jià）油封，迷宮油封和骨架油（yóu）封雙重作用。隻有當骨架油封失效時，才（cái）會產生漏油現象，密封性能得到（dào）。如果發（fā）生了明顯漏油，更換骨架油封即可。改進（jìn）的油封裝（zhuāng）置如圖3所（suǒ）示（shì）。

　　3　結論

　　實踐證明，改進潤滑方式和密封係統後，軸承的壽命延長到1年以上，潤滑油由每月損失175kg到幾乎不漏油（潤滑油劣化時才（cái）更換），降低了設備的故障（zhàng）率，提高了生產效（xiào）率，降低了勞動強度，並且達到了節能降耗，降低成本（běn）的效果。

【屆泛珠三角區域（9+2）鑄造學術暨信息交（jiāo）流會】