（德州格潤電機（jī）有限公司技術部）
1.電機（jī）引起放電的原因及破壞
電機引起放電的原因是電機轉子存在較大（dà）軸電壓，從而使電機產生嚴重的軸電流，電流通過轉子和軸承時發生放電（diàn）現象，使軸承內套產（chǎn）生麻點。麻點又使軸（zhóu）承與轉子間的摩擦（cā）阻力加大，軸承溫度迅速上升。溫度升高造成了軸承盒（hé）與軸承外套（tào）配合出現問題，引起軸承與軸承外套相（xiàng）對運動並磨損軸承盒外蓋和內套；同時也使得軸承（chéng）溫度繼續升高，黃油受熱熔化溢出。由於磨損嚴重，電機驅動（dòng）端軸承出現（xiàn）位移，造成（chéng）轉子驅動端（duān）與（yǔ）非驅動端不同（tóng）心，軸承徑向受力不均，致使軸承滾柱與內套磨出劃痕。軸承小蓋及軸承盒磨損非（fēi）嚴重，電（diàn）機振動（dòng）明顯。
正常情況下，轉軸與軸承間有潤滑油膜的存在，起到絕（jué）緣的作用。對於（yú）較低的軸電壓，這層潤滑油膜（mó）仍能保護其絕緣性能，不會產生軸電流。但是當軸電（diàn）壓增加到（dào）一定（dìng）數值時，尤其在電動機啟動時（shí），軸承內的潤滑（huá）油（yóu）膜還未（wèi）穩（wěn）定形成，軸電壓將擊穿油膜而放電，構成回路，軸電流將從軸承和（hé）轉軸的金屬接（jiē）觸點通過，由（yóu）於該金屬接觸點很小，所以這些點的電流（liú）密度大，在瞬間產生高溫，使軸承局部燒熔，被燒熔的軸承合金在碾（niǎn）壓力（lì）的作用下飛濺，於（yú）是在軸承（chéng）內表麵上燒出小凹坑。
2 軸電壓和軸電流的產生
軸電壓是電動機兩（liǎng）軸承端（duān）或電機轉軸與軸（zhóu）承間所產生的電壓，其產生原因（yīn）一般有以下幾種：
（1）磁不平衡（héng）產生軸（zhóu）電壓（yā）。電動機由於扇形衝片、矽鋼片等疊裝因素，再加上鐵（tiě）芯槽、通（tōng）風孔（kǒng）等的存在，造成在磁路中存在不平衡的磁阻，並且在轉軸的周圍（wéi）有（yǒu）交變磁通切割轉軸，在（zài）軸的兩端感應出軸電壓。
（2）逆變供電產生軸電壓電動機采用逆變供電運行時，由於（yú）電（diàn）源電壓含有較高次的諧波分量，在電壓脈衝分量的作用下，定（dìng）子繞組線圈端部、接線部分、轉軸之間產生電磁感應，使轉軸的電位發生變化，從而產生軸電壓。
（3）靜電感應產（chǎn）生軸電壓。在電動機運行的現場（chǎng）周圍有較多的高壓設備，在強電場的作用下，在轉軸的（de）兩端感（gǎn）應出軸電壓。
（4）外部電源的介入產生軸電壓（yā）。由（yóu）於運行現場接線比較繁雜，尤其大電機保護、測（cè）量（liàng）元件接線較多，哪一（yī）根帶電線頭搭接在轉軸上，便會產生軸電壓。
（5）其他原因（yīn）。如靜電荷的（de）積累、測溫元件絕緣破損等因素（sù）都有可（kě）能導致（zhì）軸電壓的產生。軸電壓建立（lì）起來後，一旦在轉軸及機座、殼體間形成通路，就產生軸電流。
3 軸電流的防範
軸電流的存在對電動機軸承的使用壽命具有極大的破壞性，根據現場實際運（yùn）行情況，分析其產生的原因，針對軸電流（liú）形（xíng）成的根本原因（yīn），一般在現場采用在軸端安裝接地碳刷，以降低軸電位，使接（jiē）地碳刷可靠（kào）接地，並且與轉軸可靠接觸，保證轉軸電位為零電位。一（yī）般鼠籠式電機都是產生的（de）靜電荷引起的軸電壓，所以及時將（jiāng）軸電壓接（jiē）地使其不再形成軸電壓，避免電荷放電形成的瞬間（jiān）軸電流（liú）。電機接地線必須要做好，從而保證設備和（hé）人身安全。
