回轉窯是（shì）水泥熟料生產線中的重要（yào）設備，體積龐大，重（chóng）量重；回轉窯由主傳動電（diàn）機驅動主減速機和小齒輪（lún），與固定在窯筒（tǒng）體上的大（dà）齒圈齧合傳動，從而帶動（dòng）窯筒體轉動；用於（yú）傳動用的大齒圈長期處於低速（sù）、重載、大衝擊力（lì）的工（gōng）況中，齒輪表麵往往會出現不同形式的損傷，影響齒圈的使用壽命；造（zào）成齒輪損傷的因素很多，比如齒圈本身材料質量、安裝找正、潤滑等因素。本文主要針對大齒圈（quān）的潤滑（huá）問題，結合（hé）因潤滑不當導致齒麵損傷的實例，提出合理（lǐ）潤滑的建議，供技術人員參考並有望解決水泥企業的現（xiàn）場問題。
大齒（chǐ）圈潤（rùn）滑目前有兩種潤滑（huá）方式：噴射潤滑及油池潤滑；因噴射潤滑方（fāng）式（shì）需要增加安（ān）裝成本且日常（cháng）需要維（wéi）護，水泥企業大多選用安裝成（chéng）本低且維護（hù）簡單的油池潤滑。
我公司設計及供貨的某國外項目Ф4.8x72m回轉窯設備，采用帶油（yóu）輪（lún）油池潤滑方式（油輪裝在齒輪罩的下部，使油輪的下部浸入（rù）潤滑油中，油輪的上部與小齒輪相齧合，被小齒輪所帶動回轉，潤滑油即被油輪塗抹和甩濺到小齒輪的齒（chǐ）麵上，小齒輪與大齒圈相齧合達到潤滑目的）。點火設備（bèi）運轉11個月後（hòu），停窯（yáo）檢修大齒圈，發現齒（chǐ）麵有點蝕現象（見圖一）。
我公司技術人（rén）員去（qù）現場查看：測量大（dà）齒圈的徑跳、端跳是否超差；小齒輪的振（zhèn）動是否過大（dà）；帶油輪是（shì）否脫（tuō）落。通過排查上述（shù）檢查項都符合設計安裝要求。查看潤滑油性（xìng）能參數及實際檢測後，發現潤滑油粘度過低，是造成齒（chǐ）麵損（sǔn）傷的主要原因。齒麵缺乏足夠（gòu）的（de）潤滑油，導致潤（rùn）滑油膜不能建立，齒（chǐ）輪處（chù）於幹摩擦或邊界摩擦狀態，齧合（hé）齒麵直接接觸，造成齒麵損傷。指導客戶初期選（xuǎn）用粘度高修複型潤滑（huá）油修複，正常操作後選用粘度高的潤滑油，運轉一年後檢修，齒麵點蝕（shí）情況明顯改善。
我公司通過與知名潤滑油提供商（shāng）技術交流及現場（chǎng）實際操作，總結出一套大齒圈潤滑方案（見表一）。
一、大齒圈潤滑油塗底階段：
安裝過程中，齒輪首（shǒu）次轉動期間有必（bì）要給齒麵塗底層，提供初始潤滑。可以有效（xiào）避免齒麵幹燥運轉造成損傷（shāng）；因安裝到設備投料運轉需要（yào）2~3月時（shí）間，也可以防（fáng）止齒圈生鏽。
二、大齒圈潤滑油（yóu）磨合階段：
對於（yú）新安裝齒輪，即使（shǐ）仔細校正，由於製造過程中產生的（de）表麵粗糙和裝配整形中出現的齒麵輪廓偏（piān）差，其初始承載（zǎi）能力一般不超過設計值的50%~60%；其運轉初始（shǐ）階段可以（yǐ）通過使用（yòng）專用磨合油（yóu）磨合，可以消除（chú）齒輪加工過程中（zhōng）的表麵粗糙，平（píng）滑工作齒麵，增大齒輪承載（zǎi）麵（miàn）到70%以上。
三、大齒圈潤滑油操作階段（duàn）：
塗底及磨（mó）合工作順利完成後，把（bǎ）磨（mó）合油排出，選用正確的操作（zuò）潤滑油；正確選用潤滑油對於開式齒輪傳動裝置低磨（mó）蝕、無損傷運轉及長壽命來說非常重（chóng）要。
潤滑油（yóu）的選用要考慮很多因素，包括工作表麵的應力，小齒輪的轉（zhuǎn）動速度，實際齒麵溫度（dù）及裝置的狀態，同時（shí）還要考慮環境的影響，如粉塵汙染、濕度、極低或極高的環境溫度。表一為我公司（sī）推（tuī）薦油品，水泥生產企業可根據設備使用工況，谘詢潤滑油供貨（huò）商，采用適合的潤滑方（fāng）案。筆者相信隻要水泥企業（yè）對回轉窯齒圈潤滑引起足夠重視，齒圈（quān）使用壽命會大大延長。
