摘 要：在我們日常生活中，象路上奔跑（pǎo）的汽（qì）車可能因為一個軸承的缺油燒損（sǔn），而要損失（shī）上千元的修理費用和運輸（shū）收入；在隆隆的鋼鐵生（shēng）產流水線上，可能因為一個關（guān）鍵軸承的燒損（sǔn），而至整個流水線停產，因而連鎖導（dǎo）致幾十、幾百萬的經濟損失。同樣，因為潤滑不良（liáng）導致的提（tí）升係統設（shè）備的（de）故障也很多，或許造成不（bú）僅僅是（shì）經濟上的損失，更有甚者會發（fā）生群死群傷的（de）重大人身傷（shāng）亡事故。因此，高度重（chóng）視提升設備（bèi）的潤滑工作意義重大。“五定潤滑”管理在我（wǒ）礦提升機上的應用已經頗有成績，現結合工作（zuò）實際做簡單陳述。
關鍵詞：潤滑不良；提升設備；“五（wǔ）定潤滑”
1、引言
我礦現有礦山提（tí）升機（絞（jiǎo）車）三十多台，近年來，隨著新設備、新工藝的采（cǎi）用，礦山裝備（bèi）水平不（bú）斷提（tí）高的同時，設備潤滑保養水平（píng）也在不斷（duàn）提高。提升係統承（chéng）擔著整個礦山人員、物資、礦石運輸，是整個礦山的中樞係統，所以加強提升係統設（shè）備的潤滑保養，保障（zhàng）提（tí）升係統設備安（ān）全、可靠、穩定、經濟運行是我（wǒ）們（men）工作中的重中之重。
2、提升機潤（rùn）滑管理五要點
a、定質：選用適當規格潤滑油（yóu）劑。
b、定時：按規定的（de）時（shí）間（jiān）加（jiā）油，檢（jiǎn）查及換油。
c、定量：加用適當份量（liàng）的潤滑油劑。
d、定部（bù）位：加潤滑劑到需要潤滑的部（bù）位。
e、定人（rén）：何人加油、換油、檢查。
3、“五定（dìng）潤滑“管理主要目的及效益
“五定潤滑”管理（lǐ）主要（yào）目的是強調潤滑管理的正確（què）性和（hé）正規性，降低提升設備的故障率和備品備（bèi）件（jiàn）的消耗，提高提升係統設備工作效率。良好的潤滑管理，可以延長齒輪、軸承、聯軸（zhóu）器等連接和轉（zhuǎn）動部件的壽命，可以延長提升機的服務年（nián）限，創造巨大的經濟效益，同時也可以保證提升係統設備安（ān）全可靠，產生深遠的安全效益。
4、提升機“五定潤滑”圖
提升機潤滑（huá）圖
4.1正確選擇潤滑點
4.2正確選擇潤滑油（脂）
4.2.1承載要求
當作用在摩擦副上的負（fù）荷和（hé）表麵壓強很大（dà）時（shí），為了使（shǐ）油不易從摩擦表麵擠跑，應（yīng）當選（xuǎn）用粘度較大的油。在重載條（tiáo）件下（xià）。受（shòu）壓特別大（dà）的應選用有添加劑的潤滑油或者合成的特質油。使它們能很好（hǎo）地（dì）附著在零件（jiàn）表麵上，受輕（qīng）載和壓強較小的摩擦表麵（miàn）可（kě）選用低粘度的潤滑油。
4.2.2運動（dòng）速度的高（gāo）低
高速運轉的機件，表（biǎo）麵見易形成油膜，可（kě）選用粘度小的油。這樣，可以減少由於油的粘滯阻力造成的功率損失和發熱量，相反的情況下應選用粘度較大的油。
4.2.3工作及環境溫（wēn）度高低
潤滑油的粘度會隨溫度的升高而減少。當機器工作溫（wēn）度計周圍環境溫度高時．應選用牯（gǔ）度大的油，以免高溫使潤滑油的潤滑能力減弱。隨著油膜的（de）破裂而發生（shēng）摩擦表麵的粘著。
4.2.4運動情況
機器工作中有衝擊、震動時摩擦表麵會出現瞬時極大的壓強，受變動（dòng）負荷和經常（cháng）啟動（dòng）、往複運轉和間歇運動的機器，它們的機件表麵不易形成油膜，應當選用粘度大的油。
4.2.5周圍環境（jìng）
如果（guǒ）工做環境（jìng）潮濕，有水或者腐（fǔ）蝕性介質存在，它們有（yǒu）可能混入潤滑油中使油（yóu）變質或把（bǎ）油衝走，這時（shí）除采用良好的密封裝（zhuāng）臵（gé）外。還應選用扛乳能力，防鏽、抗氧和防腐蝕性能較強的油，或在油中加入（rù）相應的添加劑。
4.2.6摩擦表麵狀況
如（rú）果摩（mó）擦表（biǎo）麵加工粗糙，配合（hé）間隙（xì）很大，應選用粘度大的油以獲得可靠地油膜。配合緊密的光滑表麵間應選用粘度小的油，使油能順利流動，並（bìng）進入摩擦（cā）表麵間（jiān）起潤滑作用。垂直的摩擦表麵，如立柱上的垂直導軌麵以及絲杆、開式齒輪傳動和鏈傳動中（zhōng），工作時（shí）潤滑油易流失，應選（xuǎn）用粘度（dù）大的潤滑油。
4.3對提升（shēng）設備潤滑周期的設定
我礦所（suǒ）用設備種類繁多，即便同樣的（de）設備，潤滑周期也因工況不同而異，如何根據不同（tóng）工況（kuàng），設定不同周期，主要從（cóng）下方幾麵（miàn）需（xū）要考慮（lǜ）。（1）潤（rùn）滑（huá）部分的表麵積及兵性質。（2）潤滑部分摩擦麵間隙。（3）潤滑（huá）部分的溫度及壓力。（4）潤滑部分周（zhōu）圍介質情況。（5）潤滑油的粘度、抗氧化、油（yóu）膜強度等主（zhǔ）要質量指標。（6）發動機潤滑時，直接受（shòu）所用燃料及其（qí）生成物的影響。（7）潤滑部分的摩擦速（sù）度。（8）潤（rùn）滑管（guǎn）理及油品維護情（qíng）況。（9）油（脂）密封件及跑、冒，滴、漏情況等。
4.4我礦提升機五定潤滑圖表的製定
提升機五定潤滑圖表
5、推行五定潤滑管理之後，因為設備潤滑正確，達到了以（yǐ）下效果：
（1）減少了摩擦，節省了（le）動力（lì）消耗（hào）。
（2）降低（dī）了磨損，延長提升機的使用壽命。
（3）減低提升機故障，提高了生產效率。
（4）節省了潤滑油料。
（5）降低了運行成本，為降本增效工作增加了新的突（tū）破口（kǒu）。
6、總結：
潤滑（huá）管理（lǐ）也是（shì）設備管（guǎn）理（lǐ）的重要組成部分，設備潤滑的好壞直（zhí）接關係著設備的運行正常與否，直接（jiē）關係著（zhe）提升機的（de）使用壽命和生產成本的高低，近年來，我們在製度上逐步完善《礦設備潤滑管理（lǐ）辦法》和各級潤滑管理體係，加大了對崗位工的潤（rùn）滑培訓力度，實行（háng）了設（shè）備潤滑的閉環管理，通過對設備油樣檢測（cè）的分析，確定設備潤滑方麵的整改方案，下（xià）達（dá）整改令限期（qī）改正，並加以監督督促，從而達到促進設備（bèi）管理水平（píng）的提高，設備的安全、高效運行。
