設備的潤滑是設備（bèi）技術管理中的重要組成部分，也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作是保證設備正常運（yùn）轉、減少（shǎo）機件磨損、降低動能消耗、延長設備修理周期（qī）和使用壽命的（de）有效措施。在我們的生產實踐中，我們認識到，對一個（gè）鋼鐵企業來說，做好設備潤滑管（guǎn）理工作，是保證機械設備能夠長期良好運作的基礎。

　　在2012年冶金設備工作（zuò）委員會召開的冶金設備液壓（yā）潤滑技術管理交流會上，來自30家鋼鐵企業、潤滑油脂及裝備製造商，68名（míng）代表參加了會議，會（huì）議（yì）圍繞全麵提升鋼鐵企業設備液壓潤滑技術應用於精細化管（guǎn）理水平（píng），提高冶金（jīn）設備液壓潤滑的效率和效（xiào）益，在（zài）企業節能、減排、環保生產方麵發揮應有作（zuò）用，以及冶金企業油品國產（chǎn）化等進行了認真的交流研討。並希望在液壓潤滑專業管理取得新（xīn）的（de）突破、新的成果（guǒ）。像我們這樣（yàng）現代化的鋼鐵企業，液壓潤（rùn）滑設備無處不（bú）在，起著無法替代（dài）的作（zuò）用，這些設備的（de）正常與否（fǒu），直（zhí）接（jiē）關係到公（gōng）司生（shēng）產的正常進行。

　　現代化的潤滑技術已跳出原來的純技術，進入到設備管理、生產管理，直接進（jìn）入到企業管理行（háng）列中。當今各企業的機械設備正趨向體積小、功率大、壽命長、自動化程度高，各項指（zhǐ）標向高參數發展，潤滑肩負的使命更為突出（chū）。如高性能添加劑，納（nà）米添加（jiā）劑（jì），金屬自修複材料以及氟（fú）特加塗層（céng），這些加在（zài）油裏後，使摩擦付形成各種（zhǒng）“膜”、“層”、幾倍（bèi）、十幾倍提高了摩擦付的承載（zǎi）耐磨能力及其他功效。這顯然是原設（shè）備設計者，維修工作者及（jí）設備管理（lǐ）人員無法想象的。這就（jiù）是（shì）當今不斷發展的潤滑。它正在以更小的投（tóu）資走一條捷徑來滿足設備不斷更新發（fā）展的需（xū）要。

　　“潤滑經濟”在國外是日本Z先提出來的，它得益於投資回報率高達1：10以上。潤滑經（jīng）濟是（shì）知識經濟一種，也稱智力經濟。其特點是，低消耗、高產出。設備隻要一運轉就有摩擦（cā），有摩（mó）擦就有磨損，有磨損就有潤（rùn）滑，潤滑（huá）與機械設（shè）備運轉（zhuǎn）息息相關，是保（bǎo）證和改進機（jī）械設備高效、正常、長期運轉的基本手段，是機械運轉的命脈。失去（qù）了潤滑就沒有機械設（shè）備的存在。因此，各國都十分重視先進（jìn）合理潤滑（huá）技術的開發和利用。

　　據日本有關資料介紹1970年（nián）日本改善潤滑（huá）技（jì）術而增長經濟效益2萬億日元（yuán）。名古（gǔ）屋鋼廠（chǎng）僅改善潤滑技術一項，就實現增長經濟效（xiào）益20億日元，同時機械設備故障減少了百分之九十。目前，全（quán）世界（jiè）生產的能源，據德國（guó）沃格莆教授測算，約1/3到1/2消耗在摩擦、磨損上。當然，摩擦（cā）、磨損一部分是不可避免（miǎn）的。但隨（suí）著摩擦潤滑科學技術（shù）進步和潤滑管理水平提高，其中一部（bù）分完全可以省下來。如美國機械工程學會在《依靠摩擦潤滑技術節能策（cè）略》中指出，美國每年從潤滑方麵獲得經濟效益6000億美元。美國（guó）1992年“潤滑工程”介紹（shào）美國一年花在摩擦學的經濟費用高達2400萬美元，而收益則達1600億美（měi）元。加拿大的調查表明，摩擦、磨損引起的損失（shī）每年可達50億加（jiā）元，而通過（guò）潤滑（huá）成果推廣應用可（kě）以挽回三分之一的損失。英國調查報告指出，每（měi）年從潤滑方麵獲（huò）得經濟效益不少於五億英鎊。日本統計設備故障（zhàng）700例中，因潤滑不（bú）良造成故障有253例（lì），占36%以上。中國（guó）統計潤滑發生故障在55%----65%。通過改善潤滑降低磨損（sǔn）的經濟效益占全國經濟總值2%以上。資料顯示，中國每年摩擦損耗造成損失在1000億人民幣以上。正因為摩擦學（xué）在經濟社會具（jù）有增效、節能、節材，使資源充分利用，優化環境和保障安全的作用，並能產生巨大的社會效（xiào）益和經濟效益。因此潤滑經濟將成（chéng）為中（zhōng）國新（xīn）型工業化道路（lù）和經（jīng）濟可持續發展的重要方麵。

　　主動維護是對導致設備損壞根源性參數進行監測並控製，延遲失效發生，把故障的苗頭（tóu）消滅在萌芽之中。Z大限度減少停機，達到相對成本（běn）低（dī）的（de）一種維護方（fāng）式。一些發達國家，就已開始（shǐ）使設備周期費用達到Z經濟。就設備來講，從事後維修、定期維修，到預防維修（xiū），發展到（dào）維護型、適應性維護，其核心是把設備周期費用降到Z低。潤滑技術的發展適（shì）應了這一形勢。設備潤滑管理工作如果（guǒ）做（zuò）到位了，這無疑（yí）將有利於延長設備的使用（yòng）壽命，提高設備的運轉率，減（jiǎn）少故障的發生，有利（lì）於生產的順利（lì）進行。反之，將會導致設（shè）備的故障率大大提高，停（tíng）機次（cì）數和停機時間都（dōu）會增加，以致於給生（shēng）產帶來不便，嚴重時會導致生產任務無法完成，給廠裏（lǐ）帶來重（chóng）大損失。

　　曾有人對設備出現的故障做過詳細（xì）的（de）統（tǒng）計，具（jù）體如下：設備的失效80%是因（yīn）為潤滑（huá）故障導致（zhì）異常磨損所引起；滾動軸承中大約40%的失效與損壞是由於（yú）潤滑不當而導致；齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關，摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3~2/3。這足以說（shuō）明潤滑在設備中的重要地位。潤滑是機械設備的“血液”，對（duì）於設備正（zhèng）常運行起著（zhe）重要作用。

　　要讓全體員工都高度重視設備潤滑管理這（zhè）項工作，讓操作者明白設（shè）備潤滑管理的重（chóng）要性和設（shè）備潤滑的利（lì）與弊（bì）。就以皮帶機和減速機為（wéi）例，如若在皮（pí）帶機和減速機加入潤滑油，可以減（jiǎn）少齒輪之間的磨損、降低磨損產生的熱量，降（jiàng）低設備工作溫度，保護軸承不被高溫燒（shāo）壞（huài），保證設備的正常運行。反之如果減速機不加入潤滑油或缺油，就會導致軸承燒壞，減速機損壞，皮（pí）帶機不能（néng）用（yòng），全線（xiàn）停產，損失嚴重。

　　潤滑管理能為企業帶來什麽？1）提高重要設備的可靠性，避免重大事故的發生，通過運用多種專業檢測手段連續對冶金設備用油的監測，可發（fā）現冶金設備的潤滑事故隱患，預報設備潤滑事故的發生，提高冶金設備的可靠性。廣研檢測先後為（wéi）廣鋼集團珠（zhū）江鋼鐵廠、安徽馬鋼、湖（hú）南華菱（líng）漣鋼等多家冶金企業開展油液監測工作，發（fā）現了多起由潤滑（huá）引起的故障隱患，為各冶（yě）金企業設備的安全運行（háng）起到了重要的作用。2）節約（yuē）維修費用，落後的維（wéi）修方式將造成企業維修費（fèi）用的大量浪費；針（zhēn）對問題的征兆采取行動，使維修（xiū）的費用明（míng）顯降低；主動（dòng）維護，先進的維修理念，大大（dà）降低企業總維修成（chéng）本；3）延長設備使（shǐ）用壽命，創造更大的生產價值設備是冶金企業生存與發展的根本，通過專業化油液監測工作，能提升企業設備管理水平，有效延長冶金設備的使用壽命。

　　潤滑與機械設備運轉息息相（xiàng）關，是保證和改進機械設備高效、正（zhèng）常、長期運（yùn）轉的基本手段，是機械運轉的命脈。失（shī）去了潤滑就沒有機械（xiè）設備的存在。在（zài）我們的設備管理維（wéi）護（hù）工作中（zhōng），一定（dìng）要把設備潤滑管理作為一項重點實施項目。要從完善管理和提升技術兩個（gè）方麵著手，不（bú）斷探索和改進，采取措（cuò）施，努力提高（gāo）設備的潤滑管理水平。