摘（zhāi）　要：電機滾動軸承是電機的一個重要（yào）部分，對滾動軸承裝配是否得當（dāng）直接關係電機的工作性能和使用壽命。在實際工作中發現，大部分電機的（de）故（gù）障都（dōu）是因為滾（gǔn）動軸（zhóu）承裝配不當而引起的。本文對電機滾（gǔn）動軸承的常見故障類型以及其產生的原因作（zuò）以分析（xī），並提（tí）出故（gù）障解決的辦（bàn）法。

　　關鍵詞：電（diàn）機（jī）；滾動（dòng）軸承；裝配；故障

　　滾動軸承是電（diàn）機（jī）的關鍵部分，對於電機的裝（zhuāng）配來說，通常在電氣部分重（chóng）視度較高，而在軸承等機械部分的裝配上常常是容易忽略的部（bù）分。但是從電機運行故障的分析來看，多數故障都來（lái）自於對電機滾動軸承的裝（zhuāng）配不當，也就是說，滾動軸承的裝配的合（hé）理與否，直接影（yǐng）響著電機乃至整個機械（xiè）係統的平穩（wěn）正常運行。軸承作為一（yī）個重要的（de）機械組成部分，同時（shí）它也是（shì）很脆弱的，極容易發生損壞，影響其正常運轉。軸（zhóu）承的損壞原因有很多，就算在主要損壞因素都不存（cún）在的情況下，其在一段時間（jiān）的工作運（yùn）轉之（zhī）後，本身也會因工作而產生疲勞，出現（xiàn）磨損和（hé）剝落的現象，從而發（fā）生故障，停止工作。軸承發生損傷，軸（zhóu）承的內套受到不均勻的外力的衝擊，常會使內套發生損壞或（huò）者變形的現象，直接導致其內的滾（gǔn）珠磨損，影響（xiǎng）軸承的使用壽命。如果（guǒ）軸承在運（yùn）行中（zhōng），產生的壓力和升溫對其潤（rùn）滑脂產生影響，一旦在高速運轉和高溫的環境（jìng）下（xià），繞（rào）組受（shòu）到潤滑脂的（de）外濺（jiàn）而（ér）變（biàn）得過（guò）髒，不容易散熱Z終會是電機（jī）燒毀，造成直接的經濟（jì）損（sǔn）失。因此（cǐ），對電機滾動軸承的合理裝配必須加以重視，采用科學（xué）合理的安裝工藝。

　　1　電機滾（gǔn）動軸承故障（zhàng）表（biǎo）現

　　滾動軸承的故障原（yuán）因（yīn）非常複雜，其故障的（de）表現也有多種形式：

　　1）軸承的疲勞剝落。對於滾動軸承來說，其滾動的內外和體表是在受到承載（zǎi）的壓力下進行滾動的，在這種交變載（zǎi）荷的作用影（yǐng）響之下，在軸承深層會（huì）出現裂紋。隨著軸承（chéng）的繼續運轉，裂（liè）紋擴展到軸承體（tǐ）表，從Z小的剝落坑到後來的大麵（miàn）積剝落，這就是造成軸承的疲勞剝落故障。這種故障會使軸承在運轉中出現明顯的振動和噪音，並隨著疲勞剝（bāo）落的麵積（jī）的增加（jiā）而使振動和噪音情況加劇發（fā）展；

　　2）軸承的磨損。對於（yú）軸承體來說，在其運轉的過程中（zhōng），如果受到灰塵和異物的入侵影響，往往會使軸承的表麵發生磨損。另外如果沒有良好的潤（rùn）滑（huá），也會使軸承發生磨損（sǔn）的現象。軸承（chéng）的磨損直接導致軸承（chéng）的遊離間隙加大，其表（biǎo）麵變得粗（cū）糙，直（zhí）接影響軸承運行的（de）精度和壽命，另外還會產生嚴重的振動和噪音；

　　3）軸承的變（biàn）形。軸承在運轉時受到載荷力的衝擊，同（tóng）行運轉產（chǎn）生的溫度升高對其（qí）增加了熱載荷。另外如果有堅硬的異物侵入到軸（zhóu）承組織時也會（huì）對軸承的表麵造成明顯的壓痕，導致軸承的逐漸變形，並產生劇烈的振動（dòng）和噪音；

　　4）軸承的（de）鏽蝕和（hé）斷裂。鏽蝕和斷（duàn）裂是軸承故障中Z為嚴重的故障表現。具有腐蝕性的物質侵入到軸承後會引起軸承體的鏽蝕，另外水滴和空氣的作用下也會（huì）鏽蝕軸承的表麵。如果在運轉過程中有電流的作（zuò）用（yòng）還會因為電和（hé）油膜的作用產（chǎn）生電蝕，這樣會（huì）使軸承的表麵凹凸，直接影響其正常運（yùn）轉。另外軸承（chéng）的載荷過高，已經超過了其所能承受的範圍，就會引起軸承零部（bù）件發生斷裂，軸承損壞，無法（fǎ）運轉；

　　5）軸承的膠合。軸承在受到多種因素的影（yǐng）響下（xià），如：不良（liáng）的潤滑，過高（gāo）的（de）載荷、運轉的溫度等影響下，會使軸承在運行很短的時間內產（chǎn）生高溫，造成軸承表麵的燒傷，或者內外圈的膠合，使（shǐ）軸承產生嚴重的故障。

　　2　電機滾動軸承故障原因分析

　　2.1準備工作（zuò）不足

　　在進行電（diàn）機滾（gǔn）動軸（zhóu）承的裝配工作前要對（duì）軸承進行清潔和（hé）檢查。主（zhǔ）要檢查（chá）軸承（chéng）組（zǔ）織中的（de）內外圈、滾動（dòng）主體（tǐ）和滾動保持架是否良好，有無鏽（xiù）蝕、損傷、裂縫存在。另外對軸承的間隙進行檢查，檢驗（yàn）其轉動是否順暢，間隙（xì）是否合適，有沒有發皺（zhòu）的現象。對軸承的軸徑和座孔的尺寸也要進行必要的檢查，要（yào）求軸承的表麵光潔平整，沒有毛刺。如果是對開式（shì）的軸承座，要（yào）注意軸承的（de）蓋和底的結合處和外圈圓麵（miàn）間留出足夠的間隙，以防止出現瓦口夾幫（bāng）的現（xiàn）象。如果以上工作準備不足，極容易在裝配中出現失誤，導致對軸承的（de）運行和壽命產生不良影響（xiǎng）。

　　2.2軸承的裝配不當

　　軸承的裝（zhuāng）配不當細分起來主要有以下（xià）幾中失誤情況：

　　1）軸承配合不當。軸承內孔和主軸的（de）配合采用的是基孔製（zhì），而軸承外圓和座（zuò）孔的配合采用的是基軸製。其餘各個組件之間的配合（hé）都（dōu）有相應的配合製（zhì）要求（qiú），一定要按照標準規（guī）範要求進行配合。對（duì）於軸承的旋轉座圈，要注（zhù）意跟其他配合的差異，通常采用過盈配合。這樣使軸承在運轉過程（chéng）中，在（zài）負荷影響（xiǎng）下，其（qí）座圈在軸承座孔和軸徑的配合上避（bì）免滾動和滑動的現象（xiàng）產生；

　　2）裝配方法不當。如果軸承同其軸徑和座孔隻有較（jiào）小的過盈情況下，在（zài）裝配方法上多采用壓入法。使用銅棒和手錘工具（jù），對其（qí）座圈進行對（duì）稱的敲打，並且敲打要按照一定的順（shùn）序進（jìn）行，使軸承能夠壓入。如（rú）果此項裝配操作不當，很容易導致座圈的開裂或者變形。如果（guǒ）座圈的（de）不是（shì）過盈配合，用手錘對其進行敲打會導致滾動（dòng）體產生壓痕或者損壞（huài）；

　　3）裝配間隙調整（zhěng）不當。對於可以調整間隙的軸承來說，其軸向、徑向（xiàng）的間隙呈正（zhèng）比例（lì）關係，而（ér）且通常是成對來使用，這（zhè）樣隻要在安裝時對（duì）其中一（yī）種間（jiān）隙進行調整（zhěng）好（hǎo），就可以直接獲得另一項間隙（xì）。對於（yú）不能（néng）調整間隙的（de）軸承來說，其徑向（xiàng）間隙不能調整，在對其進行裝配時，要（yào）保證徑（jìng）向間隙在工作中能夠大小合（hé）適，這樣軸承才能夠順利運（yùn）轉。也就（jiù）是說，無論是哪種（zhǒng）軸承，都要在裝配時對軸向間隙做好調整（zhěng）工作，以能夠在運轉時溫度升高的情況下（xià）滿足熱（rè）伸長的需要。軸向間隙的過大或者過小（xiǎo）都會導致軸承運轉（zhuǎn）的故障發生，嚴重時會產生劇烈的振動或者（zhě）破損。

　　2.3軸承的潤滑不（bú）良

　　滾動軸承（chéng）運轉過程中（zhōng）都（dōu）會產生一定的溫度，如果溫度過高就會破壞潤滑油的潤滑功能，軸承產生高熱，造成燒壞的（de）現象。如果潤滑油本身的質量不合格或者沒能及時補充加油，也會使軸承的溫度升（shēng）高，從而產生振動或者（zhě）異聲，影（yǐng）響正常工作。

　　3　故障的消除方法和建議

　　對軸承進（jìn）行更換（huàn）時，要做（zuò）好（hǎo）新軸承的裝配前檢查工作，包括對軸承座（zuò）孔和軸徑的檢查（chá），要細致認真，不能馬虎大意。在進行軸承的裝配時要嚴格安裝裝配要求進行，以避免在裝卸過程中損壞軸承。在軸承（chéng）運行中要注意對（duì）其的（de）維護和保養（yǎng），潤（rùn）滑（huá）油使用正規廠（chǎng）家的合（hé）格產（chǎn）品，按（àn）時換油和添加，以確保軸承運行的良好。在實際（jì）工作中做好檢查工作（zuò），及時發現故障隱患，防患於未然。

　　參考文獻

　　[1]楊賀.電機滾動軸承故障分析[J].北京：機械工業出版社.2012（2）.

　　[2]黃文虎.設備故障診斷（duàn）原理（lǐ）、技術和應用.北京：科學出版社.2011.

來（lái）源：《科（kē）技傳播》2013年12期