孟繁（fán）興

（內蒙古京科發電（diàn）有限公司）

　　摘（zhāi）　要（yào）：在現代工業企業中，轉動設備滾動軸承的（de）密封（fēng）占有很重要的地（dì）位，密封（fēng）的（de）好壞（huài）直接（jiē）關係到生產的連續、財（cái）產（chǎn）的安全及人們的身心健康。因此，密封技術的應用越來越受到人們的重視。本文通過作者多年的檢修經驗，結合生產實際，針對轉（zhuǎn）動（dòng）設備滾動軸承的密封狀況，闡述了滾動軸承密封技術在生產現場的（de）實際，為其密封的選型提供指導，以（yǐ）便更好的（de）利用密封技術為（wéi）企業的安全文明生產作貢獻。

　　關鍵詞：滾動軸承；密封；現場應用

　　1　滾動軸承密封技術應用的意義
　　在（zài）前言中，我（wǒ）們已經提到了轉動設備滾動軸承密封在現代工業企業中的重要地位。然而，在實際應用中，人們卻往往忽視了滾動軸承（chéng）的密封（fēng）性能，造成了跑、冒、滴（dī）、漏現象，嚴重（chóng）影響了生產的連續性和整潔、文明的生產環境，更（gèng）為嚴重的是，由於密封的失效（xiào），軸承在（zài）非正常工（gōng）況下運行，極（jí）易造成軸承（chéng）的失（shī）效，從而導致轉動設（shè）備失效。這絕不是危言聳聽。我們可以看一看下麵國外某權威機（jī）械（xiè）工業雜誌關於轉動設備及其軸承失效的（de）原因統計：
　　轉動設（shè）備失效原因統計表：

　　軸承失效原因統計表：

　　以上兩個統計（jì）表，足以使我們意（yì）識到轉動設備滾動軸承密封的重要性，假如采用理想（xiǎng）化的軸承密封（fēng），在同等運行（háng）工（gōng）況下，可以使BPIR（軸承（chéng）壽命平均提高時間）達到（dào）52000小時。所以，在生產（chǎn）實（shí）際中，我們可以Z大限度（dù）的利（lì）用滾動軸承的密（mì）封技術（shù），這對於延（yán）長（zhǎng）滾動軸（zhóu）承的使用壽命，從而提高轉動設備的運行（háng）穩定性具有重大意義。
　　2　滾動軸承密封技術的應用（yòng）
　　滾（gǔn）動軸承密封的（de）目的是防（fáng）止灰塵、水分等進入軸承，並阻（zǔ）止潤滑劑的流失。為了達到（dào）以上目的，就必須采用不同的密封形式。而在實（shí）際（jì）運行中，不（bú）同的運行工況決定了其（qí）不同的密封方法。滾動軸承運行工況主（zhǔ）要應該考（kǎo）慮到滾動（dòng）軸（zhóu）承潤滑的種類、工作環境、溫度、轉速等諸多因素。
　　根據（jù）不同的運（yùn）行工況，滾動軸承的密封型式大（dà）致可（kě）分（fèn）為三大類：接觸式密封、非接觸式密封和組（zǔ）合式密（mì）封。接（jiē）觸式密封還可分為氈封式、皮碗式、墊圈式。非接觸式密封分為圈形間隙式、迷（mí）宮式。下麵針對不同的運行工況，對（duì）上（shàng）述幾種軸承密封型式分別進行闡述（shù）。
　　2.1氈封式密封
　　氈封式（shì）密（mì）封的特點是用粗或細的（de）羊毛氈製成。矩（jǔ）形斷麵的毛氈圈被安裝在軸承透蓋內孔的梯形槽內，對軸產（chǎn）生一定的壓力而（ér）起到密封作用。其適用運行工況：清潔、幹燥的環境；軸徑（jìng）圓周速度不大於4～5m/s；工作溫度不超過（guò）90℃；滾動（dòng）軸承潤滑方式采用脂潤滑（huá）。在以上範圍內，該密封形（xíng）式可廣泛（fàn）采用。經過長期的生產（chǎn）實踐，該密封形式被進一步引申，經（jīng）過技（jì）術更改後，可以在使用過程中間歇調整氈封圈的間（jiān）隙（xì），使（shǐ）氈封圈與軸的摩（mó）擦表麵間經常可靠的接觸，保（bǎo）持長期（qī）可靠的密封效果。
　　2.2皮碗（wǎn）式密封
　　皮碗式密封是利用皮革（gé）碗、塑料碗和橡膠碗密封，密封（fēng）唇與軸接（jiē）觸並（bìng）利用螺旋彈簧圈卡緊。當為了防止漏油時，密封唇應向著軸承，為了防止雜質侵入時，密封唇應背向軸承。如二（èr）者同（tóng）時要（yào）求時，則使用雙麵密（mì）封。其適（shì）用（yòng）運行工（gōng）況為：軸徑圓周速度小於7m/s；工作溫度範圍－40～100℃；滾動軸承潤滑方式采用脂潤（rùn）滑或油潤滑。與（yǔ）氈圈式密封一樣，皮碗式密封也可以設（shè）計為使用中（zhōng）能夠調整接觸麵的鬆緊，以保持長期（qī）可靠的密（mì）封效（xiào）果。
　　2.3墊圈式（shì）密封
　　墊圈式密封是在緊靠軸承內側（cè）的軸上加裝墊圈（又稱甩（shuǎi）油盤），墊圈隨軸一起旋轉，軸的圓周速度越高，密封越可靠。其適用運行工況為：可以在汙物和潮氣不甚嚴重的工作環境中使用；軸的圓周速度不限；軸承的工作溫度不應高於潤滑脂（zhī）的融化溫度；滾動（dòng）軸承（chéng）潤滑方（fāng）式采用脂潤滑。
　　2.4圈（quān）型間隙式密封
　　這種密封形式是靠軸與蓋間（jiān）的（de）細小環形間隙密封，間隙越小越長，效果越好，間隙一般取0.1～0.3mm。采用圈（quān）型（xíng）間隙式密封時（shí），圈形間隙應注滿潤滑脂。其適用運行工（gōng）況為：幹燥清潔的環境；滾（gǔn）動軸承（chéng）潤滑方式采用脂潤滑。
　　2.5迷（mí）宮式密封
　　迷宮式（shì）密封是將旋轉（zhuǎn）件與靜止件之間（jiān）的間隙做成迷宮（曲路）形式，在間隙（xì）中充滿潤滑油或潤滑（huá）脂（zhī）以加強密封效果。可分為徑向和軸向兩種：徑向曲路，徑向間隙不大（dà）於0.1～0.2mm；軸向曲（qǔ）路，因考慮軸向伸長，間（jiān）隙應在1.5～2mm之間。這種（zhǒng）密封形式效果很（hěn）可靠，可用（yòng）於油潤滑和脂潤滑，工作溫（wēn）度不高於（yú）潤滑用脂的滴點，軸的（de）圓周速度不限，且要求保養條件不高，可用於惡劣環境中。
　　2.6組合式密封
　　組合（hé）式（shì）密（mì）封（fēng）是由多（duō）種密封形式組合而成的密封形式，充分發（fā）揮各自優（yōu）點，密封效果Z為（wéi）可靠。常用在重載及對密封要求高的工作條件下。組合的方式很多，如（rú）：氈圈加迷（mí）宮式、間隙加迷宮式、間隙加墊圈式等。在生產過程中，可以根據現場實際，采取不同的（de）組合式密封，以提高滾動軸承的密封效（xiào）果。
　　在以上提到的密封形式，在現場都得到了不同（tóng）程度的應用。多年來，根據（jù）生產實（shí）際，在密封的安裝形式（shì）上也得到了進一步的改善。如（rú）減速器快速軸軸（zhóu）承密封，多采用骨架油封，但在檢修過程中如果密封損壞，需更換密封時，必須將軸上的聯軸器等全部（bù）拆除，給檢修造成了很（hěn）大的不便。我們（men）針對這一情況，對密封裝置進行了改造，將密封裝置設計在軸承透蓋內，動靜部（bù）分采用回油孔、氈圈等組合，固定部分采用○型密封圈，並將透（tòu）蓋設計（jì）為對開式，對開部分結合麵采用○型密封（fēng）圈，這樣不但密封效果良好，而且大大簡化（huà）了檢修過程（chéng），在不拆除任何附（fù）屬部件的同時，隨時可（kě）以（yǐ）對（duì）密封進行檢修或（huò）更換，提高了工作效率。
　　3　滾動軸承密封技術發（fā）展方向及建議
　　隨著（zhe）生產的（de）發（fā）展和科（kē）技的進步，滾動軸承的密封（fēng）技（jì）術越來越趨於合理化，一些新的更為先進的密封形式（shì）將被應用到生產實際中。同時，隨（suí）著一批先進的密封（fēng）元件製造企業的（de）科（kē）技（jì）研發，使一大批標（biāo）準化、規範化及化的密（mì）封元件應（yīng）用於現場實際中，如美國艾誌公司生產（chǎn）的磁力機械油封，引進（jìn）了先進的磁力技術，使密封（fēng）效果更為可靠。綜合利用合理的密封形式和先進的密封元件將是密（mì）封技術發展（zhǎn）的必然趨勢。從目前狀況來看，滾動軸承的密封技術還沒有得到足夠（gòu）的認識（shí）和推廣，這勢必（bì）大大影響生產的連續性和現場的安全文明生產，因此我們必須利用先進可靠的密封技術為生產服務。
　　4　結束語
　　滾動軸承密封技術的應用，在電力企業中（zhōng）占用重要地（dì）位（wèi），我們應該提高認識，合理應（yīng）用滾動軸承密封技術，服務於生產實際，為提高轉動機械健康水平及推動現場安全文明生產起到積極的作用。
　　參考文獻
　　[1]（美國獨資）艾誌機械工（gōng）業（yè）技術有限公司工（gōng）程手冊
　　[2]機械零件設計手冊（cè）第二版

來（lái）源：《城市建設理論研究（電子版）》2013年16期