劉桂麗　劉秋菊

（衡水（shuǐ）職（zhí）業技術學院機電工程係，河北衡水（shuǐ）　053000）

　　摘　要：滾動軸承損壞的情況比一般機（jī）械零件的（de）損壞（huài）要複（fù）雜得多，大部分是由（yóu）於使用維護不當，如（rú）選型不適合、支承設計不合理、安裝不當、潤（rùn）滑不良、密封不好等外部因（yīn）素引起的（de）。軸承（chéng）失效有不同的形（xíng）式（shì），按照不同的失（shī）效形式采取預防措施才能有效延長軸承使用壽命（mìng）。

　　關鍵詞：疲勞破壞；塑性變形；膠合；磨損

　　軸承在使用過程中由於本身（shēn）質量和外部條件的原因（yīn），其承載能力、旋轉精度和減摩性能等會發（fā）生變化，當軸承的性能（néng）指標低於使用要求而不能正常工作時，稱之為軸承損壞或失效。若在正確安裝、潤滑和維護情（qíng）況下，由於逐漸磨損直到Z後失效，這種自然損傷是難以避免的。但（dàn）在實際使（shǐ）用中，如安裝調整不準確，零件有磕碰損傷和清潔度差，潤滑和維護不良，故障（zhàng）排除不及時等，都會導致軸承的過早損壞或（huò）出現各種損傷，不僅會影響發動機的正常工作，同時也大大降低軸承的（de）使用壽命。因此對軸承的故障要（yào）根據具體情況（kuàng）分析原因，並及時予以排除，延長其使用壽命以保證（zhèng）設（shè）備正常工（gōng）作。

　　1　常見失效形式

　　（1）疲勞破壞滾動軸（zhóu）承在工作過程中，滾動體和內（外）圈不斷地轉動，滾動體與滾道接觸表麵受脈動載荷的反複作用，首先在表麵下一定深度處產生疲勞裂紋，繼而擴展到接觸表麵，形成疲勞點蝕，致使軸承不能夠正常（cháng）工作。通常，疲（pí）勞點蝕是滾動軸承的（de）主要失效形式。

　　（2）塑性變形當軸（zhóu）承轉速（sù）很低或間歇（xiē）擺動時，在很大的靜載荷或衝擊載荷作用（yòng）下，會使軸承滾道和滾動體接觸處的局部應力超（chāo）過材料的屈服極限，產生塑性變形（滾道表麵形（xíng）成變（biàn）形凹（āo）坑），而使軸承在運（yùn）轉中產生劇烈振動和噪聲（shēng），若變形量超（chāo）過一定範圍，將導致軸承不（bú）能夠正常工作。這種情況一（yī）般（bān）發（fā）生在低速（sù）運轉的軸承上。

　　（3）表麵膠合機油質量、牌號不符（fú）合發動機用潤（rùn）滑油要（yào）求，保管不當，進水使機油變（biàn）質（zhì）（變成土黃色），失去潤滑功（gōng）能。潤（rùn）滑（huá）不好時，相對運動（dòng）表麵會有膠合現（xiàn）象。這是因為局部發生溫度過高，金屬晶粒從一個表麵轉移到另一個表麵，嚴重時會引起疲勞剝落。這種情（qíng）況常常發生（shēng）在滾動體端麵和導環發蘭麵上（shàng）。如果軸承配合（hé）過鬆（sōng），會出現（xiàn）內外圈與軸或軸承座相對轉動而引起表麵膠合。

　　（4）磨損滾（gǔn）動體（tǐ）和滾道有相對運動，就會產生磨損。滾動軸承的座圈滾道嚴重磨損將影響軸承的正常工作，破壞軸承與（yǔ）殼體、軸承與軸的正（zhèng）確配合關係，產生噪（zào）聲。產生的主要原因可能是座圈（quān）內落入沙（shā）塵、金屬碎屑等異（yì）物，或者汙物和磨損的鐵屑（xiè）進入（rù）潤滑油脂就會破壞滾道麵的油膜形成，甚至造成局部（bù）應力集中，加劇磨損發生。潤滑油不足及潤滑（huá）油質量不符合要求等也會產生磨損。

　　（5）腐蝕軸承內部含有水分或（huò）者化學成（chéng）分，油膜無法（fǎ）保護（hù）金屬表麵，迅速導致軸承生鏽或（huò）化學腐蝕。

　　（6）電蝕由於在設備上進（jìn）行焊接時，不正確的焊接方法，導致焊接電流通過（guò）軸承，引起軸承表麵電蝕。

　　（7）氣蝕因轉速變化引起潤滑（huá）油流速（sù）的改變，油中產生氣泡，氣泡破（pò）裂時產生（shēng）的壓力連續衝擊合金（jīn）表麵（miàn），導致合金表麵損傷而造（zào）成的。這種現象在高速（sù）、大負（fù）荷時尤為（wéi）劇烈。

　　（8）剝落承受（shòu）負荷而又相對運動的接觸表（biǎo）麵，由於反複承（chéng）受負荷，使表層金屬成片狀（zhuàng）剝落下來，致（zhì）使軸承不能正常（cháng）工作。

　　（9）斷裂由於使用、維護（hù）和保養不當，或潤滑密封不良等原因，軸承（chéng）內外圈、滾動體、保（bǎo）持架（jià）等都會發生斷裂、破碎，同上述剝（bāo）落一樣，眾多因素都會導致軸承失效。

　　（10）軸承燒傷滾動軸承的軸（zhóu）承內、外圈及（jí）滾動元件一（yī）般用高純度（dù）的特種（zhǒng）鉻合金鋼製（zhì）成，硬度相當高。但如果潤滑不良、潤滑油質量不符（fú）合要求，潤（rùn）滑油不清潔，混有異物或者潤滑油不純，所含的（de）化學雜（zá）質（zhì）（酸性氧化（huà）物等）侵入到軸承滾（gǔn）動體引起的，氧化物產生主要是機油（yóu）高溫氧化的結果。機油溫度低於150℃時，腐蝕較為緩慢。使用時（shí）應（yīng）注意潤滑油和冷卻水的溫度，切忌發動機（jī）在高溫下工作。軸承選型不當、安裝欠妥都可能使軸承燒傷，使軸承滾道、滾動體回火。

　　2　滾（gǔn）動軸承的正確（què）維護
　　滾動軸承的正確維護是減少（shǎo）軸承失效的有效途徑，也是（shì）延（yán）長軸承壽命的可（kě）靠保證。因此，在（zài）工程機（jī）械的日常（cháng）維護和維修中，要重視滾（gǔn）動軸承（chéng）拆裝、檢驗、潤滑的各個環節，並對滾動軸承進行正確（què）調整。

　　2.1滾（gǔn）動軸承的拆裝
　　軸承拆裝（zhuāng）的正確與否，將影響到（dào）軸承的（de）精度、壽命和性能。軸承及相關零（líng）件安裝前應清洗（xǐ）幹淨，安裝時應使（shǐ）用專用（yòng）工具將軸承平直（zhí）均勻（yún）地壓（yā）入，不要用手（shǒu）錘敲擊（jī），特別是要禁止直接在軸承上敲擊。當軸承座圈與座孔（kǒng）配合鬆動時，應當修複座（zuò）孔或更換軸承，不要采用在軸承表麵上打麻點或墊銅皮的方法勉強（qiáng）使（shǐ）用。軸（zhóu）承拆卸時應使用合適（shì）的（de）拉器將軸承拉出，不要（yào）用鑿子、手錘敲擊軸承。

　　2.2滾動軸承的調整
　　為使軸承保持良好的工作狀態，延（yán）長其使用壽命，裝配時都需進行調整，即調整軸承與相配軸的同軸（zhóu）度及軸承的預緊度。

　　（1）同軸度的調整為保證軸有正確（què）的工（gōng）作位置，軸承裝配時應使其與相配軸有良好的同軸度。靠（kào）定位裝置定位，安裝軸承前應檢查卡環是否良好、可靠，軸肩（jiān）是否（fǒu）平整，表麵有（yǒu）無雜質等；通過試運轉找正，在軸承蓋緊固螺（luó）栓擰緊過程中，應不斷轉動軸承，使其在轉動中自行找正後，再按規定力矩擰緊緊固螺栓。傳動軸中間支（zhī）承軸承等也應如（rú）此。

　　（2）軸承預（yù）緊度的調整軸承預緊即（jí）安裝時迫使軸承內、外圈（quān）間產生一定的軸向（xiàng）位移，從而使軸承預先壓緊，以提高（gāo）軸承的支承剛度。預緊度合適（shì）的軸承應轉動靈活，軸向（xiàng）推拉、撬動無明（míng）顯的間隙（xì）感覺。

　　2.3滾動軸承的潤滑
　　潤滑和密封對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升（shēng）、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作，因此軸（zhóu）承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措（cuò）施。滾動（dòng）軸承工作條（tiáo）件惡劣，受衝擊負荷的影響顯著，若采用質量較差（chà）的潤滑油（如抗氧化（huà）性、穩定性差），選用不當的潤滑脂或者（zhě）不（bú）能對軸（zhóu）承進行很好的（de）密封，導致灰塵、水分等進入軸承，均會對軸承工作產生很大負麵影響，因（yīn）此在維護滾動軸承時必須重視潤滑和密封。滾動軸承的潤滑（huá）劑可以是潤滑（huá）脂、潤滑油和固體潤滑劑。
　　正確判（pàn）斷滾動軸（zhóu）承的失效形式（shì），針對不同形式進行維護（hù）。滾動軸承的正確維護是減少軸承失效（xiào）的有效措施，加強軸承的狀態監測和日常維護。軸承的良（liáng）好工（gōng）作（zuò）狀態是保證設備可靠運行的一（yī）個重要方麵。當生產與維護（hù）發生矛盾時，不能以生產為主而延誤及時的維護，致使軸承帶（dài）病工作，合理地潤滑（huá）是保證軸承正常（cháng）工作的有（yǒu）效措施之（zhī）一，特（tè）別對高速、重載設（shè）備，對潤滑脂、潤滑油的選用和注人時（shí）間必須提出相應的要求。

　　參考文獻

　　[1]黃森彬.機械設計基礎[M].北京：高等教育出版社，1998：199-200.

　　[2]倪森壽，袁鋒.機械基礎[M].北京（jīng）：高等教育（yù）出版社，2000：213-218.
 

來源：《科技谘詢導報》2007年19期