劉強
（山西嘉盛招標代理有限公（gōng）司 045000）
摘 要：煤礦裝載站皮帶及具有連續運轉時間長、工作環境潮濕、煤（méi）粉、煤泥多等特點，滾筒軸承（chéng）內部容易進水和雜物，導致軸承使用壽命短。本文介紹了一種定時自（zì）動滾筒軸承注油裝置，延長滾筒軸承（chéng）使用壽命。
關鍵詞（cí）：裝載皮帶；軸承；自動注油
一、項目研發背景
主井裝載站安裝（zhuāng）在用2套TD75型皮帶，帶寬：1.2m，長度：77m，帶速（sù）：3.15m/s，驅動電機功率：90kW；驅動滾筒直徑0.8m，安裝（zhuāng）兩盤22224型軸承，改向滾筒直（zhí）徑0.35m，用於控製滾筒（tǒng）圍包角。裝載（zǎi）皮帶每天工作22小時，間隔80S啟動（dòng）一次，設備頻繁啟動，對現場設備（bèi）磨損（sǔn）較大。主井裝載皮帶（dài）驅（qū）動滾筒現場使用（yòng）環境潮濕（shī），煤粉、煤泥多，軸承內部容易進水和雜物，導致軸承使（shǐ）用壽命短。更換滾筒時用時較長，對（duì）整個（gè）提升係（xì）統影響較大。為保證設（shè）備安全運轉（zhuǎn），在日常維護維修過程中，現場加（jiā）油頻率高，人工注油工作量大。決定采用潤滑脂注油泵配備專用油箱（xiāng），敷設供油管路到各個軸承座，注油時根據各軸承工況，設定注油量和注油時間後，可實現定期自動進行加注油脂。同時也（yě）可按動“啟/停”按鈕手動進行注油。並對整個機構進行全麵封（fēng）閉，適應現場的使用環境。
二、項（xiàng）目的核心技術
為解決人工使用油槍注油時，一次注油量小，需多次注油，且注油頻次高，人工（gōng）勞動強度大等實際（jì）情況，設計（jì）製（zhì）作了一套（tào）專（zhuān）用注（zhù）油機，采（cǎi）用潤滑脂注油泵，配備油箱，控製元件（jiàn），專（zhuān）用管路，實現對驅動滾（gǔn）筒、改向（xiàng）滾筒的定時定量自動加注油油脂。結構簡圖如下：
1.自動注油機構工藝介紹：
（1）電源供應及自（zì）動控製：
注油機電源直接由皮（pí）帶配電櫃專用開關進行供電（diàn），安全可靠。該機構控製部分采用了LOGO控製模（mó）塊，針對現場實際情況編製控製程序，實現間隔48小時自動進行注（zhù）油（yóu），注（zhù）油時間5分鍾。同時也可手動方式進行注油。並自動記錄注油時間，並（bìng）作為下次注油時間（jiān）的起始時間（jiān）。控製程序如下：
（2）操作按鈕：
采用井下防爆操作按鈕，實現注油機的啟、停控製，並可根據注油量人為（wéi）控製注油時間。正常運（yùn）行情況下無需手動注油，當（dāng）現場檢查需要（yào）增加油（yóu）脂時，維修工根（gēn）據實際情況手動注（zhù）油。或為了修（xiū）改自動注油時間點時，可手動進行一次注油，係（xì）統將記錄該時間，並以此時間為起點計算下次注（zhù）油時間。
（3）防爆電機：
選擇（zé）與潤滑脂注（zhù）油泵匹配的防爆電（diàn）機（jī）對潤滑脂（zhī）注油泵提供動力。
（4）油箱及注油泵：
根據南北車兩條皮帶驅動滾筒和（hé）改（gǎi）向滾筒的油脂（zhī）需求量配置合適油箱，並購置符合（hé）現（xiàn）場要求的潤滑脂注油泵。
（5）流量控製閥：
根據各軸承的型號和（hé）用油量，調整流量閥，保證各軸承潤滑油脂的注入量（liàng）。
（6）驅動滾筒及改向滾筒：
將驅動滾筒軸（zhóu）承座注油孔更換成螺紋（wén）連接，通過高壓接頭彎頭直接與供油（yóu）管相連。並對改向滾筒兩端主軸加工注（zhù）油孔，用螺紋與供油管彎頭連接。
2.注油機的操作介紹：
注油機在經（jīng）一次注（zhù）油後，將自動記錄注油時間，並按照48小時間隔（gé），根據設定運行時間（jiān）（5min）自動開啟進行（háng）注油（yóu）。維修人（rén）員在檢修期間，由電（diàn）工對注油機電控部分進行維護維修，維修（xiū）鉗工（gōng）按照潤滑周期，及設備實際使用情況，檢查油脂添加量是否滿足現場使用要求。及時對（duì）注油時間和（hé）流量控製閥進行調整。並檢查油箱中油脂存量，油脂過少時要及時進行補（bǔ）充油脂。
三、試驗應用情況
將本裝置根據實際使用條件，正確安裝完畢以（yǐ）後，該裝置可以穩定地工作。通過現場實際應用，大大降低（dī）了維修（xiū）工的勞動強度，同時流量和時間設定好後，注（zhù）油量準確，避免了因維修工不同添加油脂量不均（jun1）勻。該裝置很好的解（jiě）決（jué）了現場（chǎng）存（cún）在的問題（tí）。以其機（jī）構簡單、操作（zuò）方便、自動化程度高等特點，給（gěi）現場的設備的安全運行提（tí）供了保障。
四、試驗應用效果（guǒ）分析與評（píng）價
1.通過對南北車（chē）驅動滾筒、改向滾筒使用油脂注（zhù）油機實現自動注油後，滾筒軸承的潤滑得到了保證，軸承（chéng）使用壽命明顯增（zēng）加。
2.對南北車滾筒軸承添加油脂，一般需1人一個檢修班次作業，而自動注油機正常工作時，人員可從事其（qí）他檢修作業。
3.具有操作簡便、維護簡單、自動化程度高等優點，效（xiào）果顯著。
4.保證檢修人員對其他設備檢（jiǎn）修，既減輕了工作量，提高工作效率（lǜ），同時（shí）也使整個裝載係統維修維護質（zhì）量得到提高，為礦井高效提升提供了（le）有力支持。
五（wǔ）、該技術推廣前景、需要進一步改進方向（xiàng）等
1.可推廣應用（yòng）於礦井各型號皮帶機滾筒的（de）潤滑，且油箱內油脂可保證長期潤滑的需要，不必每次搬運油脂。特別適（shì）合於偏遠崗點使用。
2.該機構采用鋼（gāng）板製成箱體，將除供電（diàn）線路和供油管路的其他（tā）所有部件封裝在（zài）箱體內，防塵（chén）、密封效果良好，非常適用於井下生產（chǎn）條件。
3.注油量及注（zhù）油（yóu）時間是根據現（xiàn）場實際反複試驗測試的（de）出的（de）結果，必須進行檢驗核實。下一步打算增加油量計量部分，實現及時反饋，避免浪費油脂。
來源：《中國科技博覽》2014年第39期
