摘　要：減速機是一（yī）種利用齒（chǐ）輪的速度轉換器將電機的回轉數減速到所要的（de）回轉數的（de）動力傳（chuán）達機構（gòu），用來降低轉速並相應（yīng）地增大轉矩。次工業革命以來，減速機作為獨立的產品迅速發展壯大，其（qí）在工業設備中（zhōng）的應（yīng）用滲透於冶金、物（wù）流、石化、化工、環保、國防（fáng）等國民（mín）經濟各個領域。作為生產中的（de）關鍵生產設備（bèi），減速（sù）機在傳（chuán）遞動力與運動（dòng）的機構中已得到（dào）了相當廣泛的應用，大到機械工業中的自動化生產（chǎn）設（shè）備、汽車、機車及建築等用的重型機具，小到日常生活中常見的家（jiā）電，鍾表等，都可以見到減速器的蹤跡。因此開（kāi）展減速機常見故障及（jí）處理方法研究對保障減速機械的可靠性運（yùn）行變得尤為重要。
　　關鍵詞：減速機（jī）；密封故障；原因；對策
　　前言
　　泄露是機械設備經常產（chǎn）生（shēng）的故障之一。造成泄露的原因（yīn）主要有兩方（fāng）麵：一是由於機械加工的結（jié）果，機械產品的表麵必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因（yīn）此，在機械零件聯接處不（bú）可避（bì）免地會產（chǎn）生間隙（xì）；二是密封兩側存在壓力差，工作介質就會通過間隙（xì）而泄露。減（jiǎn）小或消（xiāo）除間隙（xì）是阻止泄露的主（zhǔ）要途徑。密封的作用就是（shì）將接合麵間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設小型做功元件，對泄露物造成壓力（lì），與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，以阻止（zhǐ）泄露。減（jiǎn）速機故障37%是機（jī）械密封故障，31%是軸承失效（xiào），32%是其他原因。
　　一、機械（xiè）密封的原理及要求
　　機（jī）械密封又叫端麵密封，它是一種旋轉機械的軸封裝置，指由至少一對垂直於旋轉軸線的（de）的端麵（miàn）在液體壓力和補償（cháng）機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功（gōng）用將易泄漏的軸向密（mì）封改變為較難泄漏的端麵密封。它廣泛應用於泵、釜、壓縮機及其他類似設備的旋轉軸的密封。減速機一般（bān）分為兩類，分別為單極（jí）傳動與多級傳動，無論減速機是（shì）哪種形式，其內部的結構的組成部分都是由軸（zhóu）、軸承、齒輪、聯軸器與機殼等相關的部件組成。
　　機械密封通常由（yóu）動環（huán）、靜環、壓緊（jǐn）元件和密封元件組成。其中（zhōng）動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環（huán）緊密貼合組成密封麵，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體（tǐ）的壓力（lì）使其（qí）端麵（miàn）壓緊在靜環端麵上，並在兩環端麵上產生適當的比壓和保持（chí）一層極薄的液（yè）體膜而達到密封的目的。壓緊元（yuán）件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端麵貼合，保證密封介質不外漏，並防止雜質進入密（mì）封端麵。密封元（yuán）件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的（de）作用（yòng），同時彈性（xìng）元件對泵的（de）振動（dòng）、衝（chōng）擊起（qǐ）緩衝作（zuò）用。機械（xiè）密封在（zài）實際運行中是與泵的其它零部件（jiàn）一起組合起來運行的，機械密封的正常（cháng）運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關係（xì）。但是我（wǒ）們要首先保證自身的零件（jiàn）性能、輔助密封裝置和安裝的技術要求，使機械密封發揮它應有的作用。
　　二、機械密封的故障表現及原因
　　2.1.機械密封的（de）零件的故障　旋轉設備在運（yùn）行當中，密（mì）封端麵經常會出現磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會鬆弛（chí）、斷（duàn）裂和腐蝕。輔助密封圈也（yě）會出現裂口（kǒu）、扭曲和（hé）變形、破裂（liè）等情況。
　　2.2.機械密封振動、發熱故障（zhàng）原因　設備旋轉過程中，會使動靜環貼合端麵粗糙，動靜環與密封腔的間隙太小，由於振擺引起碰（pèng）撞從而引起振動。有時由於密封（fēng）端麵耐腐蝕（shí）和耐溫（wēn）性（xìng）能不良（liáng），或是冷卻不（bú）足或（huò）端麵在安裝時夾有顆粒雜質（zhì），也會（huì）引起機械密封的振動和發（fā）熱。
　　2.3.機械密封介質泄漏的故障（zhàng）原（yuán）因
　　2.3.1靜壓試驗時泄漏。機械密（mì）封在（zài）安裝時由於不細心，往往會使密（mì）封（fēng）端麵被碰傷、變（biàn）形、損壞，清理不淨、夾有顆粒狀（zhuàng）雜質，或是由於定位螺釘鬆動、壓蓋沒有壓緊，機器、設備精度不夠，使密封麵沒有完全貼合，都（dōu）會造成介質泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量（liàng）不夠或損壞。
　　2.3.2周（zhōu）期性或陣（zhèn）發性泄漏。機械密封的轉子組件（jiàn）周期性振動、軸向竄（cuàn）動量太大，都會造成泄漏（lòu）。機械密封的密封麵要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端麵一個推力，旋轉起來使（shǐ）密封麵產生密（mì）封所（suǒ）要求（qiú）的比壓。為了保證這一個比壓，機械（xiè）密封要求泵軸（zhóu）不（bú）能有太大的竄量，一（yī）般要保（bǎo）證（zhèng）在0.25mm以內。但在實際設計（jì）當中，由於（yú）設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封（fēng）的使用是非常不（bú）利的。
　　2.3.3機械密封的經常性泄漏。機械密封經常（cháng）性泄漏的原因有很多方麵。方麵，由於密封端麵缺陷引起的經常性泄漏。第二方麵，是輔助（zhù）密封圈（quān）引起的經常（cháng）性泄漏。第三方麵，是彈簧缺陷（xiàn）引起的泄漏。其（qí）他方（fāng）麵，還包括轉子振動引起的泄漏，傳動、緊定和止（zhǐ）推零件質量不好或鬆動引起泄漏，機械密封輔助機構引起的泄漏，由於介質（zhì）的問題引（yǐn）起的經常性泄漏等。
　　2.3.4機械密封振動（dòng）偏大。機械密封振動（dòng）偏大，Z終導致失去密封效果（guǒ）。但機械密封振（zhèn）動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件（jiàn）也是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠（gòu）、聯軸器的平行度差（chà）、徑向（xiàng）力大等原因。
　　三、處理故障采取的措施
　　如果機械密封（fēng）的零件出現故障，就需要更換零件或（huò）是提高零件的機械加工精度，提高機（jī）械密（mì）封本身的加工精（jīng）度和（hé）泵體（tǐ）其（qí）他部件的（de）加工精度對機械密封的（de）效果非（fēi）常有利。為（wéi）了提高密封效果，對動靜環的摩擦麵的（de）光潔度和不平度要求較高。動靜環（huán）的摩擦麵的寬（kuān）度不大，一般在2～7毫米之間（jiān）。
　　3.1機械密封振動、發熱的處理　如（rú）果是動靜環與密封腔的間隙太小（xiǎo），就要增大密（mì）封腔內徑或減小轉動外徑，至少保證0.75mm的（de）間隙。如果（guǒ）是摩擦副（fù）配（pèi）對不當，就要更改動靜環材料（liào），使其耐溫，耐腐蝕。這樣就會（huì）減少機械密封的振動和發熱（rè）。
　　3.2機械密封泄（xiè）漏的處（chù）理　機械密（mì）封的泄漏是由於多種原因引起，我們要具體（tǐ）問題具體處理。為了Z大限度的減少泄漏量（liàng），安裝機械密封（fēng）時一定要嚴（yán）格（gé）按照技術要求進行（háng）裝配，同時還（hái）要注意以下事項（xiàng）。
　　3.2.1裝（zhuāng）配要幹（gàn）淨光潔。機械密（mì）封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分幹淨。動靜環的密封端麵（miàn）要用柔軟（ruǎn）的紗布揩拭。
　　3.2.2修整倒角倒（dǎo）圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光（guāng）滑，軸和端蓋的有關圓角要砂光擦亮。
　　3.2.3裝配輔助密封圈時，橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免脹大變形，過（guò）早老化。動靜環組裝完後，用手按動補（bǔ）償環（huán），檢（jiǎn）查是（shì）否到位，是否靈活；彈性開口環是否定位可靠。動環安裝後，必（bì）須保證它在軸上軸向移動靈活（huó）。
　　3.3泵軸竄量大的處理　合理地設（shè）計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要（yào）求，對於多級離心泵，設計方案是：平衡盤加軸向止推軸承，由平衡盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。
　　3.4增加輔（fǔ）助衝洗係統　密封腔中密封介質（zhì）含有顆粒、雜質，必須進行衝洗，否則會因（yīn）結（jié）晶的析出，顆粒、雜質的沉積，使機械密封的彈簧失靈，如果顆粒進入摩擦副，會導致機械密封的迅速破壞。因此機械密封的輔助衝（chōng）洗係統是非常重要的，它可以有效地保護密封麵，起到冷卻、潤滑、衝走雜物等作用。
　　以上簡單研究（jiū）了機械密封（fēng）在旋轉設備上的應用（yòng）和出現的故障後，以後再遇到機械密封（fēng）的故障問題，首先要考慮（lǜ）機械密封本身的影響因素，然後還要考慮機械密封外部的一些影響因素。比如：在分析機械（xiè）密封的質（zhì）量事故的原因（yīn）時，要考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。
　　四、結束（shù）語
　　隨著材料和製造技術（shù）的（de）進步，機械密封的可靠性有了極大的提高，現在機（jī）械密封本身可以無故障（zhàng）運轉多年。單純由於機封本身（shēn）原（yuán）因（yīn）造成減速機泄漏的情況並不很多。處理減速機泄漏問題（tí）時，我（wǒ）們（men）一定要綜合考慮減速機的安裝精度（dù）、操作運轉條件、機封（fēng）裝配精度（dù）等方麵因素，查清原因，有針對性的解決存在的問題。
　　參考文（wén）獻
　　[1]密封技術與應用/葉萬水上海：華東（dōng）化工（gōng）學院出版社，1990.12
　　[2]機械（xiè）端麵（miàn）密封/顧永泉東營：石油大學出版社，1994.12