摘（zhāi）　要（yào）：針對軋鋼液壓係統的工作特點，分析（xī）了泄漏現（xiàn）象和產生的（de）原因，並提出（chū）了控（kòng）製泄漏的方法。
　　關鍵詞：軋鋼；液壓係統（tǒng）；泄露；控製（zhì）
　　1、前言
　　在鋼鐵（tiě）企業中，軋鋼是出成品的生產工序，隨著產品（pǐn）檔次的提升（shēng）及自動（dòng）化程（chéng）度、控製精度（dù）的提高，軋鋼液壓設備中技術的應用越來（lái）越廣泛。軋鋼設備的液壓係統一般具有以下特點：⑴液壓（yā）泵站集中，控製閥（fá）台分散、執行機構複雜；⑵壓力高、流量大；⑶執（zhí）行機構動作頻繁、速度快、響應快；⑷比（bǐ）例閥、伺服閥等（děng）高精（jīng）度（dù）控製閥使用多；⑸管路複雜、彎頭、三通（tōng）多；⑹工作環境較惡劣，高溫、粉塵、振動衝（chōng）擊等較嚴重（chóng）；⑺設備連續作業，液壓係（xì）統運行率很高（gāo）。由於這些（xiē）特點的存（cún）在，使軋鋼設（shè）備（bèi）的液壓係統故障複雜且排除較難。在眾多液壓故障中，液壓油的泄漏是液壓係統Z常（cháng）見的故（gù）障也是Z難根治的故障。由於泄漏的存在（zài），不僅嚴重影響（xiǎng）液壓設備運行性能的發揮，而且還汙染環境，增加軋（zhá）製成本（běn）。因此對軋鋼設備液壓泄（xiè）漏的防止非常重要。
　　2、泄露的分類
　　液壓係統的泄漏是指在液（yè）壓元、輔件（含管道）組成的封閉容腔內，由（yóu）於壓差的存在，液壓油從高壓側通過縫隙流向（xiàng）低壓側而並不做功過程。液壓係統的泄漏一般分為以下（xià）幾種：有益內泄漏、無益內泄漏、有益外泄漏（lòu）、無益外泄漏。
　　內泄漏是指發生在液（yè）壓元（輔（fǔ））件內部的泄漏，泄漏油從高壓腔泄漏到（dào）低壓腔，但仍在液壓（yā）中（zhōng）循環。
　　有益內泄漏是指液（yè）壓傳動中起潤滑或控製作用的必須存在的泄漏。如油泵的內泄（xiè）可以潤滑軸承、滑靴等，某些液壓閥要（yào）靠泄漏一小部分油來（lái）實現其穩定的功能。
　　無益內泄漏是指在液壓係統中，由於密封失效（xiào），磨損使縫隙擴大等原因造成的泄漏。如液壓（yā）缸活塞兩腔的竄油，換向閥閥芯動作不到位造成的泄漏，單向閥封不住油造成泄漏。
　　外泄漏是指液壓油從液壓封閉腔內流向大氣中的泄（xiè）漏。
　　有益外泄漏是指（zhǐ）用於潤滑運（yùn）動副表（biǎo）麵的泄漏。如液壓（yā）缸的活塞杆上就粘附著一層（céng）液壓油，形成油膜對活塞杆及密封圈起潤滑作用。
　　無益外泄（xiè）漏是指不起（qǐ）潤滑作用也不傳遞動力做功的外泄漏。如管接頭、法蘭、液壓閥（fá）的外泄（xiè）漏。
　　無益內泄漏與無益外泄漏對液（yè）壓係統的正常運（yùn）行危害很大，必須對其加以控（kòng）製。無益泄漏的危害主（zhǔ）要表現為：⑴降低（dī）液壓係（xì）統的使用性（xìng）能，嚴（yán）重（chóng）時造成係統無法工作；⑵增（zēng）加液壓係（xì）統的運行成本，如油耗、電耗、元件損耗等的增（zēng）加；⑶汙染環境；⑷火災隱患。
　　3、泄漏的原因分析
　　在液壓係統中，液壓（yā）油從油箱出來（lái），經過（guò）油泵、液壓閥組、管路、接頭、蓄能器、過濾器、冷卻器、油缸等再（zài）流回到油箱的各個（gè）環節（jiē），都有可能產生泄（xiè）漏。在軋鋼設備的液壓係統中造成泄漏的主要（yào）原因有：
　　⑴振動和衝擊。軋鋼液（yè）壓係統因其（qí）傳遞（dì）功率大，動作相應快，容易產生係統振動和衝擊，從而引起緊固件鬆動（dòng）、焊（hàn）縫振裂、密封麵失效產生泄漏。
　　⑵密封件損傷。密封件選型不（bú）當、裝配不當、溝槽（cáo）尺寸不當及裝配時造成劃傷均（jun1）會導致密封件早期損傷而產（chǎn）生泄漏。另外，密封件磨損、老化和壓縮量不足時也會泄漏。
　　⑶高溫。熱軋設（shè）備的液壓係統受軋件輻射影（yǐng）響，加之其本身因動（dòng）作響應快自身產（chǎn）熱量也高，容易造成係統（tǒng）工作溫度超高。高溫產生係統泄漏主要表現為（wéi）：①高溫（wēn）使液壓油粘（zhān）度降低，增加縫隙泄（xiè）漏；②高溫使非金屬密封件軟化，強（qiáng）度降低和加速老化，使密封結構早期損傷，導致泄漏；③高溫使液壓油加速氧化變質，降低潤滑性（xìng）能，加速運動副之（zhī）間的磨損，導致泄漏；④高溫（wēn）使液壓元件部件非正常膨脹，導（dǎo）致閥芯卡阻，引起泄（xiè）漏。
　　⑷縫隙變大。利用（yòng）縫隙密封的接和麵（含平麵和環麵），當接和麵磨損超（chāo）過一定量時，縫隙變大，泄漏量就會增（zēng）加。
　　⑸雜質汙染。雜質會使運動副（fù）之間（jiān）磨損加劇，引起泄漏；雜質（zhì）也會使閥芯卡阻，動作不到位引起泄漏；雜質也會使各種密封（fēng）件、密封麵損傷引起（qǐ）泄（xiè）漏。
　　4、治理泄漏的主要（yào）措施
　　液壓係統泄漏的治理工作是一項（xiàng）係統工程，涵蓋了液壓係統的設計、元件選（xuǎn）型、製造、安裝、衝洗（xǐ）、調試及運行維護各個環節。作為（wéi）軋鋼設備的（de）液壓係（xì）統，從設備使用（yòng）、維護（hù）檢修方麵考慮，主要采取如下措（cuò）施來治理泄漏。
　　⑴減少振動和衝擊。在（zài）軋鋼（gāng）設備中（zhōng），振動和衝擊是普遍（biàn）存（cún）在的，如何控（kòng）製振動和減少（shǎo）衝擊，對液壓係（xì）統的安全運行非常重要。主（zhǔ）要控製措施有：①正確（què）安裝和調定液壓泵、溢流閥，以減（jiǎn）少機（jī）械振動（dòng）和供油壓力的衝擊振動；②在大流量換（huàn）向閥中設置阻尼（ní），減少換（huàn）向衝擊；③在具（jù）有（yǒu）快泄功能的閥後（hòu）回油管（guǎn）上增設蓄能器吸收衝（chōng）擊；④布置足夠的管夾，提高（gāo）係（xì）統抗振能力；⑤合理使用避（bì）振喉、減振器、膠管等來（lái）隔振，防止振動傳遞引起共振。
　　⑵正確選用密封機構，並選購優質密封件（jiàn）。主要考慮：①密封件工作時必須有一（yī）定的過盈量和（hé）自動（dòng）補償；②密封件（jiàn）材料應具有耐磨、耐高溫和低溫、抗腐蝕、抗老化等良好性能；③密封（fēng）機構應便於安裝，安裝（zhuāng）密封件是應（yīng）防止劃傷、擠傷、扭曲。
　　⑶控製好係統的工作（zuò）油溫。以礦（kuàng）物油為介質的液壓係統，其工作油溫在35℃～45℃為Z佳。對軋鋼設（shè）備的液壓係統來說，主要是控製好係統的溫升：①分析並控製發熱源，正確（què）調整泵與液流閥的壓（yā）力，減少（shǎo）溢流產熱；②采取旁路循環冷卻。
　　⑷選（xuǎn）擇使用優質（zhì）液壓油（yóu）。選（xuǎn）擇液（yè）壓油應注意：①適宜的粘（zhān）度與良好的（de）粘溫特性；②優良（liáng）的（de）潤滑（huá）性和（hé）剪切（qiē）穩定及一定（dìng）的油膜強度；③良好的化學穩定性；④良（liáng）好的抗泡性、防鏽性；⑤對密（mì）封材料影響小；⑥燃點、閃點要高，高壓下壓縮率（lǜ）小。
　　⑸控製好係統的汙染，使係統清潔度（dù）達到NAS7級以內：①更換（huàn）元（yuán）件檢修管路時防止外介汙染侵（qīn）入；②增大過濾麵積，選擇優質過濾器，並采用高壓過濾、回油過濾、旁（páng）路過濾相（xiàng）結合的方式過濾油液；③對新油加入前進（jìn）行數次（cì）過濾（lǜ），達標後再加入油箱；④及時（shí）更換磨損件。
　　⑹加強液壓係統的日常維護和保養：①經常檢查緊固件及管接（jiē）頭，防止鬆動；②合理製定密（mì）封件更換周期，並定（dìng）期更換；③定期（qī）更換（huàn）濾芯，定期檢（jiǎn）測化驗油（yóu）品；④定期監測係統的壓力、溫度、振動（dòng）、油（yóu）位等參數，發現異常（cháng）及時分析排（pái）除。
　　⑺提高（gāo）管理和維護人（rén）員素質。保證維護、檢修（xiū）質量：①由（yóu）液壓（yā）專業工程（chéng）技術人員來管理液壓設備；②由具備鉗工技能（néng）和液（yè）壓基礎知識的技術工人（rén）來維護、檢修液壓係統（tǒng）；③認真分析液壓事故並在（zài）維（wéi）護人員中通報學習，以提高他們的防事故能力；④加強對管理人員和維護人員進行液壓、機械、電氣（qì）技術的培訓。
　　5、結束語
　　雖然液壓係（xì）統的泄漏問（wèn）題較為複雜且治理較難，特別是在軋鋼企業（yè）中，因其液壓係統多、大且複雜，而液壓專業技術人員又相對（duì）缺乏，解決泄漏更不（bú）容易。但隻要企（qǐ）業重視，有一套科學的管理（lǐ）、維護方法，液壓係統的泄露問題還是可以得到有效控製的。