摘　要：介紹了（le）元寶山熱（rè）電廠風扇磨軸端密封（fēng）出現的問題和解決的措施以及帶來的經（jīng）濟效益。

　　關鍵詞：熱電廠；風扇磨煤機；密封

　　元寶（bǎo）山熱電廠1號鍋爐（lú）為WGZ65/3182-12型中溫中壓煤粉爐，配備3台Φ1600/450型風扇磨煤機（jī），轉速為985r/min，自1992年7月投運（yùn）以來，一直存在著不同程度（dù）的軸承箱軸封漏油及向軸承箱串粉的問題，特別是1997年鍋爐負荷增（zēng）加，致使軸承箱串粉嚴重，潤滑油油質惡化，不僅頻繁更換潤滑油，而且造成軸承磨損嚴重，1年內3台磨煤機合計更換8套（tào）軸承（chéng），軸承使用壽命Z短的隻有2000h，在增加工人勞動強度、材料消耗的同（tóng）時，也給（gěi）機組的安全運行帶來了巨大的隱（yǐn）患。

　　1　軸承箱串粉（fěn）及漏油的原因

　　圖1是原有機殼及軸承箱軸封結構。從圖（tú）中（zhōng）可以（yǐ）看出此種密封方式主要是借助甩（shuǎi）油盤和迷宮透蓋與軸承箱前端蓋配合形成的迷宮來進行（háng）密封，機（jī）殼與軸承箱（xiāng）之間用石棉繩沾水玻璃填充。這種密封方式（shì）使機殼與軸（zhóu）承箱之間形成一密閉的通道，通過其機殼內壓力的變化直接影響軸承箱，這是串粉（fěn）與漏油現象出現的根本原因。

　　為防止打擊輪後盤磨損，後盤上均勻焊有10條高為20mm的背筋，打擊輪安裝好，背筋與機殼之間隻（zhī）有8～10mm的間隙，運（yùn）行（háng）時，10條背筋（jīn）形成一小葉輪，通過它將機殼與打擊輪之間的煤（méi）粉打出（chū）。當磨煤機出力較小、幹燥熱風投入較少、小葉輪產（chǎn）生壓力高於打擊板側產生壓力時，葉輪中心（xīn）出現負（fù）壓區，軸承箱（xiāng）內潤（rùn）滑油開始被吸入機（jī）殼，出現漏油現（xiàn）象；而當磨煤（méi）機出力增加時，幹燥（zào）熱風（fēng）相（xiàng）應增加，由入口（kǒu）側節流調（diào）節的風機特性曲線可知（zhī）（見圖2，當風量增加到Q2時，風機特性相應改變為Pb，出口壓力增加到P2），打擊板側壓力顯著增加，此時打擊（jī）板（bǎn）側壓力高於小葉（yè）輪側（cè）壓力，煤粉流入小葉輪側，小葉輪（lún）中心處出現正壓區，煤粉通過迷（mí）宮串入（rù）軸承（chéng）箱，造（zào）成串（chuàn）粉（fěn）現象；串粉隨著（zhe）磨出（chū）力的增加而加（jiā）劇。

　　為（wéi）解決串粉問題，曾采取過以下措施：減小迷宮透蓋與端蓋之（zhī）間（jiān）的間隙；在密封透蓋中添加二硫（liú）化鉬；開大磨分離器（qì）調節（jiē）擋板（bǎn）到（dào）90%；增（zēng）加背（bèi）筋數量。這幾項措施隻有第（dì）三項有一定（dìng）的（de）效果，但又（yòu）增加了鍋爐的機（jī）械不完全燃燒損失（shī），沒有真正有效實施。

　　2　改造方（fāng）案及實施

　　通過以上分析可知，為徹底解決漏油及串（chuàn）粉問題（tí），必須切斷機殼與軸承箱之間的聯係通道，為此提出（chū）了圖3所示改造方案（àn）。圖中更換大軸，將軸承箱後移，在（zài）機殼與軸承箱之間（jiān）增設1個Φ450mm的防塵盤，防塵盤（pán）固定於軸上，與機殼相距15mm，機殼後（hòu）蓋留有（yǒu）Φ350mm圓孔。以上方案（àn）於1998年4月在1號磨上進行了實（shí）施，改造成功後在1998年9月小（xiǎo）修時對2號、3號磨也進（jìn）行了改造。

　　實際運行中，冷空氣自機殼與防塵盤之間不（bú）斷流（liú）入機殼，不再出現串粉及漏粉現象。其工作原理是：小葉輪因得到了充足的空氣，流量劇增，因此產生了（le）較高的壓力（原理見圖2），其壓力（lì）大於磨Z大出力（lì）時打擊板側產生壓力，使煤粉無法串入軸（zhóu）封處，同時軸封處負壓因防塵盤的阻擋不再影響軸承箱，徹底解決了串粉及漏油問題。但應注意以下問題。

　　a.機殼與（yǔ）防塵盤之間（jiān）的（de）間隙以及後（hòu）蓋與軸之間的間隙應適當，過小則小（xiǎo）葉輪產生壓力（lì）降低，出現串粉現象；過大則漏入磨內冷空（kōng）氣過多，降低了磨出口溫度，不經濟。防塵盤與機殼（ké）之間留有12～18mm比較合理，此時磨運行至後期（qī），背筋磨損情況下不致出現（xiàn）串粉現象。

　　b.防（fáng）塵盤不易過小，過小時（shí）軸封負壓將影響軸承箱（xiāng）密封端蓋，引起軸承箱（xiāng）漏油。

　　3　運行效果及經濟性

　　1998年改造後，串粉及漏（lòu）油問題得到了根治，磨煤機運行半年更換一次潤滑油，油質良好，自改造至今，磨煤機軸承沒（méi）再更換，從（cóng）測得的軸承間隙情況來看，軸承壽命可達25000h以上，年可節省（shěng）更換軸承及潤滑油費用近10萬元。同時大大減輕了工人的勞動強度，提（tí）高了設備的安全穩定（dìng）性能，為創（chuàng）“無泄漏工廠”創造了有利的條件。1998年元寶山熱電廠被評為市級技術改造先進單位。
 

來源：《東北電力技術》2003年第1期