於萍 楊樹新
（哈爾濱軸承集團成品11分廠）
摘 要：微、小型低噪音軸承噴（pēn）塗防鏽潤滑油後振動值的波動明顯增加（jiā），直（zhí）接影響了出廠質量。本文（wén）分析了降低軸承質量的原因，自行設計了軸（zhóu）承防鏽塗油（yóu）裝置，介（jiè）紹了該裝置的結構性（xìng）能、工作原理及其先進性，經實踐證明，該（gāi）裝置性（xìng）能穩定、效率高、使用壽命長，提高（gāo）了軸承的質（zhì）量。
關鍵詞：軸承；防鏽塗油裝置；出廠質量；設（shè）計；應用
微、小型低噪音軸承（chéng）的質量要求主（zhǔ）要（yào）有兩項：一（yī）是軸承的振動值（zhí）；二是軸承（chéng）振動的（de）波（bō）動值。
通（tōng）過提高軸承內外套及（jí）鋼（gāng）球、保持（chí）架的加工質量和降低套圈溝道的表麵（miàn）粗糙度，已降低（dī）了軸承（chéng）的振動值，而要降低軸承振動波動（dòng）值，則需要提高軸承清洗和噴塗防鏽潤滑油（yóu）兩道工序的質量。
隨著軸承清洗方式的多次改善和（hé）清洗設備的不斷更新，軸承清洗後的振動比較穩定，但經（jīng）Z後一道工序（xù）—噴塗防鏽潤滑油後（hòu），其振動值的波動明顯增加，直（zhí）接影響軸承的出廠質量（liàng）。分析（xī）原因（yīn）主要有兩個：一是防鏽油中的填加劑顆粒較大以及防鏽油的（de）潔淨度較（jiào）差；二（èr）是噴塗防鏽潤滑油裝置的結構性能及工作方式不合理，不（bú）能自始至終地保證將潔淨的防鏽油噴塗在軸承上。防鏽油受空氣粉塵的汙染，且多餘的防鏽油流回油箱（xiāng），未經過濾（lǜ）又噴塗在軸承上，造成（chéng）二次（cì）汙染，降低了軸承的質量。
為解決這個問題，我們自行設計了軸承防鏽塗油裝置，取得了較好的效果。
一、結構性能及工作原理
1.過濾部分
該裝置采用CB4齒輪（lún）泵和高精度過濾器（過濾精度為（wéi）1μm）除去防鏽油中的較大顆粒及雜質，當潔淨油進入（rù）密封儲油杯（bēi）並充滿後，多餘的油通過單向閥D1流回油箱中，這樣可保證儲油杯始終充滿潔淨的防鏽油。
2.增壓氣液缸（gāng）組
該部分是由一個氣缸和一個氣液兩用缸經由一個杠杆聯接而成，缸體的動作由一個氣動換向閥控製。當塗油部位有軸承時，無觸（chù）點開關K發出信號，氣動閥T換向，氣（qì）缸活塞被快速頂起，通過杠杆作用氣液缸活塞被快速壓下。此時，單向閥D2封閉，缸中的防鏽油通過單向閥D3快速流向上、下兩個霧化噴嘴，由於（yú）高壓力和高流（liú）速，使油霧化，均勻地噴塗在軸承（chéng）的表麵上，形成油膜。氣（qì）動閥的換（huàn）向時間由（yóu）程控器延時（shí）控製，噴油量可（kě）由設定延時的時間自動調節。當氣動閥複位後（hòu），氣缸活塞落下，氣液缸活塞抬起，此時D3封閉，而儲油杯中的防鏽油通過D2被吸入氣液缸的液腔中，從而完成一次循（xún）環（huán）。工（gōng）作原理見圖1。
二、裝（zhuāng）置的先（xiān）進性
1.該裝置能保證噴到軸承上的油霧始終是潔淨的防鏽油。
2.防鏽油霧（wù）化後（hòu）能使軸承表麵上均勻地形成油膜，確保了防鏽潤滑性能。
3.實現間歇式自動噴霧且噴霧量可自由調節，既省油又提高了該裝置的使用壽命。
三、實踐驗證
選用10套軸承，型號為6202。
清洗後塗油前，軸承振動值波（bō）動平均值（zhí）為1.10dB。采用原裝置塗（tú）油後（hòu）振動值波動平均值為2.63dB，比塗油前平均增加了1.53dB；采用（yòng）新裝置塗油後（hòu）振動值波動（dòng）平均值為1.4dB，比塗油前平均增加了0.3dB。
由此可（kě）見，采用該裝置塗油後軸（zhóu）承振動波動值比使用原裝置降低了1.23dB，明（míng）顯（xiǎn）改善了軸承振動值的穩定（dìng）性（xìng）。
目前，我廠已（yǐ）將小型軸承清洗線全部安裝了這種防（fáng）鏽塗油裝置，經一年多使用證（zhèng）明，該裝置性能穩定，效率（lǜ）高，使用壽命長，提高了成品軸承出廠的質量。
來源：《中國設備工程》2003年05期（qī）
