前言：

　　冀東水泥灤縣（xiàn）公司（sī）於2006年1月發現原料立磨主減速機輸入軸嚴重異音，3月份更換（huàn）軸承（chéng），軸承滾（gǔn）柱表麵呈洗衣搓板形狀。運行1個多月，又出現了異音，5月機械人員拆開檢查後發現，軸承又是同樣損壞，未找出其他原因，更換了軸承（chéng）。運行不到1個月，又出現了異音，監護運行到9月份，請（qǐng）專家鑒定（dìng）是主電機漏電，形成軸電（diàn）流傳到主減（jiǎn）速機輸入軸，所致軸承反複損壞。
　　措施：現已更換軸承，增加（jiā）接地碳刷，目前運行良好。事故共更換5盤軸承（chéng），4盤SKF32248J3，一（yī）盤FAG23251/C3。共損失27萬元。
　　產生原因
　　軸電壓和軸電流的（de）產生：軸電壓是（shì）電動機兩軸承（chéng）端（duān）或電機轉軸與軸承間所產生的電壓，電動機（jī）的軸（zhóu）電壓一般很低（dī），但電流（liú）回（huí）路的阻抗很小，所以電機一旦出（chū）現軸電壓，將油膜擊穿，將有很（hěn）大的軸電流產生。軸承在軸（zhóu）電流作用下，滾（gǔn）道（dào）、滾動（dòng）體表麵呈現（xiàn）洗（xǐ）衣搓板狀（zhuàng）的燒痕，隻（zhī）能使用幾個月甚至幾天。其產（chǎn）生原因一（yī）般有以下幾種：
　　（1）磁不平衡產生（shēng）軸電壓
　　電動機（jī）由（yóu）於扇形衝片、矽鋼片疊裝因素，再加上（shàng）鐵芯槽（cáo）、通風孔等（děng）的存在，造成在磁（cí）路中存在不平衡（héng）的磁阻，並且在轉軸的（de）周圍有（yǒu）交變磁通切割轉軸（zhóu），在軸的兩端感應出軸（zhóu）電壓。軸（zhóu）上（shàng）存在剩餘磁通起單極發電機作用。
　　（2）逆變供電產生軸電壓
　　電動機采用變頻器供電運行時，由於電源電壓含有較高次的諧波分量，在電壓dv/dt脈衝分量的作用下，定子繞組線圈端（duān）部、接線部分、轉軸之間產（chǎn）生電（diàn）磁感應，使軸（zhóu）的電位發生變化，從而產生軸電壓。
　　（3）靜電感應產生軸電壓（yā）
　　在電動機運行的現場周圍有較多的（de）高壓設備，在強電場的作用下，在轉（zhuǎn）軸的兩端感應出（chū）軸電壓。
　　（4）外部電源的介入產（chǎn）生軸電壓
　　由於運行現場接線（xiàn）比較多，尤其大電機。保護（hù）、測量元件接線較多，帶電（diàn）線頭搭接在（zài）軸上，便會產（chǎn）生軸電壓。軸電壓建立起來後，一旦在（zài）轉軸及機座、殼體間形成通路，就產生軸電（diàn）流。
　　（5）轉子繞組發生接地，產生接地電（diàn）流。
　　預防措施：
　　可用萬用（yòng）表測量（liàng）軸電壓。針對軸電流形成的（de）原因，一般在現（xiàn）場采用如（rú）下防範措施：切斷（duàn）回路或使軸承內圈外圈等電位。
　　（1）安裝接地碳刷，以降低軸電位（wèi），使接地碳刷可靠接地，並且與轉軸可（kě）靠接觸，保證轉軸電位為零電位（wèi），以此消除軸電流。
　　（2）為防止磁不平衡等原因產生軸電流，往往在軸承座和（hé）軸承支架（jià）處加絕緣隔板，以切斷軸電流的回路。
　　（3）為了避免（miǎn）其他電動機附件導線絕緣破損造成的軸電流，要求檢修運（yùn）行人員細（xì）致檢查並加強導線或（huò）墊片絕緣，以消除不必要（yào）的軸電流（liú）隱患。
　　一般通過以（yǐ）上處理，大多數（shù）電動機的軸電流微乎其微，已對電動機構不成（chéng）實質上危害。