蘇玉達
（北京軸承廠，北京 102213）
摘 要：分析了窄帶鋼熱軋機支撐輥、工作輥軸承損耗的原因（yīn），並對軸承遊隙、精度、潤滑與密封（fēng）的選擇提出了相應的對策。
關鍵詞：窄帶鋼熱軋機；軋機軸承；消耗
熱軋窄帶鋼軋機軸承的消耗（hào）量較大，其噸鋼（gāng）軸承消耗是型、線材（cái）軋機（jī）的3-5倍，因（yīn）此（cǐ）減少軸（zhóu）承消耗對降低（dī）窄帶（dài）鋼生產成（chéng）本具有重要意義。
1 支撐輥軸承
軸承（chéng）的轉速、額定動負荷（hé）以（yǐ）及當量負荷是計算（suàn）軸承壽命的基本參數。對軋機軸承來說，因其特殊的工況條件，選擇參數受到限定，即軸承所能承受的當量負荷，應當在其額定動負荷值的30%以下，否則軸承負載過重。
軋機軸承的額定壽命與該軸承負荷比值10/3的次方成正（zhèng）比，在相同外型尺寸下，四列圓柱滾子軸承要比四列圓錐滾子軸承的額（é）定動負荷值高15%以上，所以前者比後者的額定壽命要高（gāo）出60%。支撐輥（gǔn）軸承的選型對窄帶鋼軋機有（yǒu）著舉足輕重的作用，對消耗軸承量大的老軋機，應進行輥係改（gǎi）造，選擇負荷能力更大的軸承，可收到明顯效果，也是經濟、有效的降（jiàng）耗方法。
有（yǒu）時為了裝輥方（fāng）便往往使用大遊隙軸承。實際上，軸承在工作的每一瞬間隻有少部分滾子承受載荷，軸（zhóu）承軸心對應（yīng）這部分滾子的夾（jiá）角稱為負荷角，負荷角越大參（cān）與載荷的滾子越多，軸承的負荷能力也越強。負荷角的大小與軸承遊隙（xì）成反比，為了使支撐輥軸承有較大（dà）的負荷能力，應適度選用遊隙較小的軸承。
軋機軸承的精度等（děng）級對（duì）壽命也有影響。由於軋機轉速的限定，支（zhī）撐輥軸承的動壓潤滑油膜一般較薄，因此，高精度（dù）等級的軸承因具（jù）有較低的滾道表麵粗糙度，故而（ér）能使油膜的連續（xù）性保持得（dé）更好，潤滑（huá）更理想。建議在支撐輥上盡量選用P6，級以上精度的軸承。
如軸承座設（shè）計和製造不當，將導致軸承受力不均（jun1），降低軸（zhóu）承壽命。對軸承座的要求是：支撐輥軸承座負荷區應留有足夠的壁厚，一般情況下，不應小於軸承直徑的1/3。軸承座應具（jù）有調心性，避（bì）免因軋輥撓曲變形而（ér）使軸承受到偏載。應以調整好的牌坊窗口襯板為基麵，保持軸（zhóu）承座孔軸線與（yǔ）之平行。還要經常（cháng）檢查軸承座孔圓柱度是（shì）否（fǒu）符合要求，保證軸承有較好的受力狀態。
2 工作輥（gǔn）軸承
窄帶鋼熱軋機工作輥受到的較強（qiáng）的衝擊負荷（hé），大部（bù）分傳遞給支撐輥，而一部（bù）分軸向衝擊則作用在（zài）工作輥軸承上。軸向衝擊力產（chǎn）生的（de）主要原因是（shì）窗口基麵襯板調（diào）整不當，致使兩軋（zhá）輥軸線不平行，軋輥軸線夾角（jiǎo）越大，軋鋼時產生的軸（zhóu）向力也越大。軸向衝擊力不但會損壞工作輥的定位軸承，有時還會使軸承座壓蓋變形（xíng），甚至頂斷緊固螺（luó）栓（shuān）。為此，一定要調整好基麵襯板，這是（shì）減小軸向衝擊力，保護工作（zuò）輥軸承的重要（yào）措施。
對於（yú）帶鋼軋機（jī），軋輥軸向（xiàng）竄動量（liàng）越大，由加速度所產生的軸向衝擊力也越大。因此要（yào）經常（cháng）檢（jiǎn）查工作輥軸承座是否已壓緊（jǐn），有（yǒu）無鬆（sōng）動。尤其是操（cāo）作側軸承座（zuò）與牌坊（fāng）間一定要軸向無間隙固定，盡可能增加剛（gāng）性以減小對軸承的衝擊，同時（shí）要盡量減小傳動側軸承座與牌坊窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸（zhóu）承產生的衝擊（jī）。
有些廠家為了加大工作輥軸承軸（zhóu）向（xiàng）負（fù）荷能力，采用了2套（tào）雙列圓錐滾子軸承並裝的方（fāng）法，這種軸承（chéng）外圈寬度比內圈小，需要在兩外（wài）圈間加一隔圈。必須注意的是：一定要對2套軸承測量後再配磨（mó）隔圈（quān），確保2套軸承的四列滾子遊隙一致，每兩套軸承的隔（gé）圈厚度並不一樣。可是，有些廠家為管理方便把隔圈簡化成統一尺寸，這往往造成遊隙失常，軸承（chéng）燒毀。
為了（le）避免（miǎn）遊隙調整麻煩，方便操作（zuò），建議對軸（zhóu）向衝擊（jī）較大的軋機工作輥軸承采用如下配置：用（yòng）四列或雙列圓柱（zhù）滾子軸承承受徑向負荷，用雙列圓（yuán）錐（zhuī）滾子軸（zhóu）承承（chéng）受軸向負荷，其具有固定的軸向遊隙，不必在（zài）軋機上調整。這種軸承有類：一是雙向（xiàng）推力圓錐（zhuī）滾子軸承，二是雙列向心圓錐滾子軸承，後者應用更方便。
3 軸承潤滑和密封
鋰基、鋁基、聚脲基潤滑脂都是軋機軸承理想的潤滑（huá）劑。對於（yú）低（dī）速、重載的窄帶鋼軋機，為了在軸承滾道上形成動壓（yā）油膜，要求這（zhè）些潤滑脂基礎油有較高的粘度，一般不低於320mm2/s。潤滑脂應（yīng）含有極（jí）壓添（tiān）加劑，在一定溫度下與軸承滾道合成極壓膜，低速時起到減磨作用。
窄（zhǎi）帶鋼熱軋（zhá）機通常受到較強的衝擊負荷，軸（zhóu）承震動大，潤滑脂（zhī）易流失（shī）。因此，要求潤滑脂有較強的（de）粘附性（xìng），可以（yǐ）牢牢地附著在零件表麵，一部分在滾道上潤滑（huá）軸承，其餘部分保存在（zài）軸承內部空間起密封作用。
利用油氣潤滑技術可以輸送高粘度潤滑油，並利用軸（zhóu）承座（zuò）內的（de）高氣壓阻擋外部汙物，有理想（xiǎng）的密封（fēng）效果。氣體排出的同時還帶走（zǒu）了軸承內部的熱量。若（ruò）能采用這一技術，必（bì）將顯著（zhe）提高軋機軸承壽命，大幅（fú）度降低消耗。
密封不良也是軋機軸承損壞的一個主要原因。如果外界（jiè）汙物侵入軸承座內，Z先汙染的（de）是靠近外（wài）側的潤滑脂，使軸承零件表麵出現磨損，隨著汙物的增加，磨損麵會不斷（duàn）擴大，沿圓周方（fāng）向形成裂紋並逐漸擴展，Z終（zhōng）使套圈開裂。嚴重時還（hái）會報廢軋輥、軸承座等相關部件。
由（yóu）於（yú）特殊的工況條件，軋機軸（zhóu）承需用2-3種密封組合才會有好（hǎo）的效果。例（lì）如，徑向間隙迷宮密封（fēng）、骨架油封（fēng）或RBR型（xíng）軋機專用密封環。密封（fēng）效果（guǒ）要以在一定工作時間內潤滑劑是否變質來判斷，如果潤滑劑發生了乳化、分油，或混有雜（zá）質應及時改進密封裝置，Z簡單的方法是加裝一個軋機專用RBS（快速密封副（fù）。使用該密封副不必改動軸承（chéng）座，也不會增（zēng）加換輥難度。
4 結語
軋機軸承的無憂運（yùn）轉對軋鋼生產十分重要。隻要認真解決上述問題，完全（quán）可以提（tí）高軋（zhá）機軸承壽命，降低（dī）軸承（chéng）消耗，獲得明顯（xiǎn）的（de）經濟效益（yì）。
來源：《軋鋼（gāng）》2003年3期
