主題詞：軸承輥；使用壽命；密封磨損；潤滑；固體潤滑劑；集中潤滑

　　1　前言（yán）

　　對於螺旋焊管成型輥來說，使用壽命取決於輥子本身（shēn）的結構形式、裝配精度和潤滑密封（fēng）效果等因素（sù），而在這些方麵軸承輥有著超越輥套式輥子的優勢，這就決定了軸承輥的（de）使用壽命也受多（duō）種因素影響，其中使用方（fāng）法這一因素占很大比重。現將我（wǒ）廠（chǎng）螺旋焊管生產中的經驗（yàn）總結如（rú）下。

　　2　軸承（chéng）輥的磨損形式

　　就螺（luó）旋焊管成型機軸承輥的結構形式而言，其本身就（jiù）是一種自密封單列（或雙列）滾子軸承，軸（zhóu）承外圈即為輥子輥殼，內（nèi）圈與軸配合，通過滾珠轉動實現軸承和輥子的雙重功能，因此（cǐ）其磨損形式（shì），既有作為軸（zhóu）承（chéng）的內外圈和滾珠的磨損，又有作為輥子的（de）外圈磨損。

　　（1）軸（zhóu）承（chéng）外（wài）圈的磨損

　　由於軸承輥在工作過程中承受鋼板強迫變形所產（chǎn）生的巨（jù）大反作（zuò）用力，處於低速重載荷工作環境，所以軸承（chéng）外圈與帶鋼表麵的接觸擠壓造成金屬表麵的（de）晶體結構發生變化（huà），宏觀反應為軸承外（wài）圈幾何尺寸的變化。對於這種磨損，一是（shì）生產過程中控製輥子角度與帶鋼螺旋線方向盡（jìn）量一致，使輥麵與帶鋼的接觸麵積大一些，另外（wài）在製造中合理控製軸承外圈材質和硬度。可延長軸承的使（shǐ）用壽命。

　　（2）軸承輥的內部（bù）磨損（sǔn）

　　帶鋼在成型器內變形所產生的巨大反作用力均（jun1）作用在各成型輥（gǔn）上，所以軸承在受重載的（de）情況下工（gōng）作。加之焊點附近灰塵多，溫度可（kě）高達40℃以上，因此密封和潤滑是決定軸承輥使用壽命的決（jué）定因素。

　　軸承輥的（de）潤滑要根據其磨損形式采取不同的潤滑方式。在（zài）工作過程中，滾珠與內外（wài）圈相對滾動，易產生疲勞磨損而在滾動體或內外圈上（shàng）形成點蝕或剝落現（xiàn）象，一般（bān）經過磨合、穩定磨損（sǔn）和劇烈（liè）磨（mó）損（sǔn）三個階（jiē）段。根據（jù）不（bú）同磨損階段磨粒的特征，利用鐵譜分（fèn）析技術和光譜分析技術進行磨粒分析，可（kě）以監控軸承輥（gǔn）在不同磨損階段的（de）工作狀態，來（lái）選擇合理的潤滑措施，延（yán）長軸承輥的壽命。同時用磨損程（chéng）度相（xiàng）同的一組（zǔ）軸承輥對應（yīng）同（tóng）一規格、材質及批量鋼管（guǎn）的生產，可以杜絕（jué）生產（chǎn）過程（chéng）中單個軸承輥磨損失效而停（tíng）車更換的現象。

　　3　軸承輥的潤滑

　　速度和載（zǎi）荷是選擇潤滑劑（jì）類型（xíng）的兩個主（zhǔ）要（yào）參數，軸承輥在低速重（chóng）載的工作狀況下運轉，其潤滑劑宜選用固體潤滑（huá）劑。目前使用效果比較（jiào）好的是二硫化鉬或某些聚合物（wù）固體潤滑（huá）劑。單憑軸承輥裝配時塗抹的潤滑劑是不能滿足生產（chǎn）的，集中潤滑裝置具有解決潤滑劑的補充和更新的功能，有助於修複油膜和（hé）擠出（chū）軸承內的磨粒顆粒狀雜物。因此沒有集中潤滑裝置的軸承輥的使用效果和使用壽命並不比傳統輥套（tào）式成（chéng）型輥強，關鍵原因就（jiù）是（shì）潤滑劑的補充和更新。
 

來（lái）源：《焊管》2002年3期