任海燕
（包鋼鋼聯無縫鋼管廠，內蒙古包頭 014010）
摘 要：隨著生產的發展，設備的開動率（lǜ）逐漸增長，對（duì）油站的（de）要求逐步提高，通過對油站的重新（xīn）改造，提高了工作的可靠性。
關鍵詞：油箱；過濾器；液壓泵；冷卻器（qì）；電加熱
無（wú）縫廠主要設備穿孔機、軋管機、均（jun1）整機等（děng）的大電機軸承鎢金瓦的潤滑（huá），長期以來（lái）一直由本廠1#油庫（kù）和（hé）13#油站來（lái）完成。由於該（gāi）潤滑係統是本（běn）廠建廠時設計（jì）建造的，隨著生產水（shuǐ）平的不斷提高，經過多年的使用，原設計暴露出許（xǔ）多不足：油（yóu）箱容積小，油脂存儲時間短；冷卻器冷卻麵積小；蒸氣加熱能力（lì）不足（zú），且存在蒸氣泄漏引起（qǐ）油脂乳化的隱患；液壓泵壓力（lì）不穩定；過濾（lǜ）器過濾精度低，不能滿足設備的潤滑要求；過濾器型號已淘汰，備件（jiàn）無法訂購；原（yuán）係統（tǒng）無監控裝置等。
2000年8月（yuè），本廠利用設備大改造的時（shí）間，對13#油站進行了重（chóng）新（xīn）設計（jì）改（gǎi）造.具體改造內（nèi）容如下。
油箱容積由原來的1m3改成1.6m3。提高了油（yóu）脂分（fèn）離沉積效果，更有效（xiào）地消除了泡沫，散（sàn）發了氣體，增強了（le）散熱冷卻的效果。原油箱由於體積小，油脂得不到充分的沉澱，容易（yì）產生泡沫和氣體。
冷卻器更換了（le）1台冷卻麵積為14m2的列管式冷卻器，與原冷卻（què）麵積3m2相比，提高了冷卻效果，夏季油溫可控製在低於30℃的工作狀態。
以電加熱（rè）代替（tì）了蒸汽加熱。蒸（zhēng）汽加熱存在漏水隱（yǐn）患，曾發生過因（yīn）蒸汽管漏蒸汽而引起油脂乳化的事故。而大電機軸承對（duì）油脂的使用要求十分（fèn）嚴格，如果乳化後的油（yóu）脂進入軸承，很有（yǒu）可能發生燒損軸承的（de）重大事故。同時，蒸汽加熱能力受（shòu）蒸汽（qì）壓力和流量的影響（xiǎng）較大，油溫不（bú）易控製。而電加熱具有加熱速度快，不（bú）受幹（gàn）擾的優（yōu）點，能保證油脂對溫度的要求。采用功（gōng）率為12kW的（de）電加熱棒3組（zǔ）進行加熱。
用3GR30X4螺杆泵代替CB-50齒輪泵，增加了液壓泵出口流量。同時，為了合理布局，將泵組安置在油箱上麵。螺杆泵與齒輪泵性能比較見表1。
表1 螺杆泵與齒輪泵性（xìng）能比較
通過表（biǎo）1可以（yǐ）看出，螺杆泵具有壓力脈動小，流量穩定，自吸（xī）能力強，結構緊湊，噪聲低，壽命長，效率高等優點。
過濾器更換為XU-A63×80S的線濾（lǜ）式過濾器。原過濾器為網式（shì）過濾器（qì），過濾精度為120μm。根據汽輪機潤滑要求，過濾精度由原來的120μm提高（gāo）到現在的80μm。另外，與原來濾芯不可更換相比（bǐ），改後（hòu）的（de）濾芯可在線隨時更換，同時，在回油（yóu）管線上加設了WY-A300×80S型磁過濾器，可以濾出回油（yóu）中的鐵屑等金屬雜質，保證了油脂工作的精度和可靠性。
整個油站實現了壓力、流量、油位、溫度的微機監控。在泵出口及各大電機軸承進口（kǒu）處設流量檢測元件，當流量低於設定值時，強迫主（zhǔ）機停車，以保證（zhèng）軸承鎢金瓦麵的間隙（xì），避免鎢金因缺油而（ér）研死剝落；在泵出口及過濾器出口處設壓力檢測元件，在油箱上設（shè）油位和油（yóu）溫監控元件，當壓力、溫度、油位超出（chū）設定範圍時，監控係統自動報警，從而保證了油站（zhàn）的正（zhèng）常工作。
通過上述改造，改善了我廠主要（yào）設備的電機軸承（chéng）的潤滑情（qíng）況，減少了設備的故障率，保證了生產設備的正常工作。
來源（yuán）：《液（yè）壓與氣（qì）動》2005年（nián）第12期
