王慶　韓百權
（銅川鑫光鋁（lǚ）業（yè）電廠維修部，陝（shǎn）西銅川（chuān）市董家河鎮　727100）

　　1　電動機軸承聲音異常
　　一台給水泵高壓（6kV）電動機YKK400-2，功率450kW，轉速2975r/min。軸伸端用（yòng）深溝柱NU3E222型軸承，非負荷端用深溝球（qiú）6222型軸承（chéng）。運行中（zhōng）軸（zhóu）伸端聲音尖銳刺耳，不像是電磁噪聲（shēng），也不像軸承缺油幹磨的聲音（yīn），噪（zào）聲持續約2min，然後間歇2min。用測振儀（VA-80A）測出軸承的振動（dòng）幅值為0.021mm，聲響異常時，測得振動速度（dù）值為53.6m/s，有時甚至達到97m/s，遠遠超過標準值28m/s，且電流波動（dòng）較大。
　　由（yóu）於軸伸端采用間隙配合，無（wú）法調整軸承的軸向定位尺寸。在檢修（xiū）過程中發現內油蓋有不均勻的磨損痕跡，軸承有兩個深溝柱損（sǔn）傷。測量軸承、端蓋和內外擋油小蓋的定位尺寸，並經過計算，軸承的允許（xǔ）間隙為（wéi）0.7mm，當電動機的軸（zhóu）承溫度（dù）達（dá）到100℃，軸（zhóu）承的膨脹值約0.8mm，不能滿足電動機正常運行要求。多次（cì）更換深溝柱軸承後，電動機噪聲不僅沒（méi）有消失，而且異響周期變（biàn）為4min。
　　2　故障分（fèn）析（xī）與處理
　　根據軸（zhóu）承的特點分析：由於電動機原來采（cǎi）用NU型深溝柱軸承，允許電動機軸（zhóu）向竄動。軸承內圈兩側有擋邊，外圈無擋（dǎng）邊，因此允許軸相對軸承雙向位移，可以承受軸熱膨脹引起的伸長。同時軸承的間隙相對深溝球軸承來說偏大，但軸承的受力為線形，比深溝球軸承的點受力好（hǎo）。軸承運動軌跡不是一個圓形而是一個橢圓（yuán），這是由於（yú）深溝柱（或深溝球）和滾道（dào）之（zhī）間存在間隙，運行時受力的不同，使得運（yùn）動軌跡成橢圓形。軸承的受力主要是在下（xià）部，對於深溝柱（zhù）軸承其受力點（diǎn）為一條直線，高速運轉中，由於軸承的間隙，受力點改變，受力運動（dòng）軌跡變成拋物曲線形。
　　給水泵電動機運行時主要受軸向力（lì）作（zuò）用（yòng），且拖動（dòng）的負載平穩，深（shēn）溝柱軸承（chéng）允許的徑向竄動必要性（xìng）減弱（ruò），因此將前軸承更換（huàn）為深溝球軸承，軸承的間（jiān）隙仍為C3，約0.04mm，可以滿足運行要求（qiú）。同時考慮軸承的膨脹，在擋油環（huán）小蓋（gài）處加一塊厚度約0.8mm墊片，克服來自（zì）於給水泵和軸承溫度升高引起（qǐ）的竄動。
　　軸承滾動（dòng）體及滾道的微觀表麵是粗糙不平的，運動（dòng）中會發生一定（dìng）的衝擊，但這種（zhǒng）衝擊產生的脈衝是（shì）高頻的，因而使用測振儀（yí）測量電動機運行的高頻（pín）幹擾的（de）參數值比標（biāo）準（zhǔn）的大。深溝柱軸承與滾道（dào）的接觸（chù）較多，產生的高頻衝擊就大，而深溝球軸承與滾道的接觸是點，產生的高頻衝（chōng）擊相對較小，因而本例的（de）電動（dòng）機可以使用深溝球軸承代替深溝柱軸承，解決設備出現的（de）異響。
　　將深溝柱軸承更換（huàn）為（wéi）深溝球軸（zhóu）承後，軸承異（yì）響消（xiāo）失。運行一（yī）段時間噪聲沒有再出現（xiàn），測電動機的振動幅值為0.013mm，加速度值為2.8m/s²，帶負（fù）荷性能穩定，電流也沒（méi）有較大波動。
 

來源：《設備管理與維修》2007№8