作者：李剛（gāng）　來源：優（yōu）製谘詢

隨著生產的發展，機械化、自動化程度不斷提高，潤滑技術也同樣由簡單到複雜，不斷更新發展，形成了目前的集中潤滑係統。但是集中潤滑係統的維護管理比較複雜，調整也比較困難。每一環節（jiē）出現問題都可能造成整個潤滑係統（tǒng）的失靈，甚至停產。而潤滑係統中常見的問題就是設（shè）備的“跑冒（mào）滴漏”，此（cǐ）類問題（tí）也（yě）是企業在推進5S活動或精（jīng）益TPM活動中重點要解決的問題。

那麽，對於（yú）設備的“跑（pǎo）冒滴漏”，形（xíng）成的原因有哪些？我們又有哪些手段來防漏治漏（lòu）呢？本文給你答案。

什麽是設備（bèi）的泄漏？

設備的泄漏是指從運動部件的密封處越界漏出的少量不（bú）作有用功的流體的現象。而密封件則是用來防止流體或（huò）固體微粒從相鄰結合（hé）麵間泄漏以及外（wài）界雜質如灰塵、水（shuǐ）分與（yǔ）氣體等侵入的零（líng）部件，較複雜的密封件稱為密封裝置。正在使用的設備，如果不允許泄漏的部位有了泄漏（lòu），或允許有一定泄漏量的（de）部位超過了規定值，那就是泄（xiè）漏。

1.潤滑油（yóu）泄漏的原因

密封裝置和（hé）潤滑係統是保證設備正常運轉相輔相成、互為因果的兩個重要（yào）方麵。一（yī）個有效、可靠的密封裝置有利（lì）於潤（rùn）滑係（xì）統的正常工作。

但是，密封裝（zhuāng）置難免會產生泄漏（lòu），特（tè）別是在液壓係統中的密封，主要是由於密封件質量不合格（從材料到成品）；管接頭和堵頭螺紋加工精度低；元件組裝不正確（安裝偏心、螺釘不均勻等（děng）），係統設計不合理（無防止（zhǐ）外漏和減少管路振動#衝擊的措施）以及缺少（shǎo）規範的預防、檢修製度等。

密（mì）封件（jiàn）的損壞主要是：

①磨（mó）損。密封件與金屬表麵滑動產（chǎn）生摩擦使密封件磨損。油內汙（wū）染物（尤其是金屬類顆粒）。金屬（shǔ）表麵過高（gāo）的粗（cū）糙度，裝得太緊等因素加速這（zhè）種磨損。

②縫隙擠壓（yā）變形，密封件在高壓下產生液化現象，進入密封麵的縫隙。密封件與密封溝（gōu）槽之間的相對運動會促進這一過程，縫隙擠壓導致密封件完全損壞，表麵撕裂或破碎，還可能出現塑性變形。加密封擋圈可以避（bì）免擠出（chū）現象。

③翻轉。這類故障在使用唇形密（mì）封件（如液壓缸裏的密封件），它是以密封（fēng）件從溝槽中部分地被擠出為特征的。液壓設備運行時，密封溝槽（cáo）裏的壓（yā）力很大，這（zhè）個壓力作用於密封件的根部，根部被磨損掉了，然後在摩擦（cā）力的作用下（xià），密（mì）封件被翻過來並（bìng）以密封溝槽裏脫出，密封唇被切開或（huò）壓斷，密封（fēng）件（jiàn）完全損壞。

④穀部開裂。唇形密封件的穀部是應力集（jí）中處，受到壓力衝擊時，容易裂開。

⑤扭轉（zhuǎn）。當唇形密封件在運動中產（chǎn）生較大的摩擦力時，可能產生整圈或局部的（de）扭（niǔ）轉。

⑥偏磨。這是（shì）密封件損壞的主要原因之一。密封件本（běn）身偏心，密封支持麵偏心，往複運動件與密封件配合麵有部分拉毛，受到徑向載荷等，均引（yǐn）起偏磨。

⑦材（cái）料老化。密封件（jiàn）因（yīn）使用期太長，保存太久或（huò）其他原因氧化而變硬，變脆，失去彈性，便不再起密封作用。

發生在機械設備中（zhōng）的潤（rùn）滑（huá）故障，是普遍存在的。在提高對潤滑（huá）故障危（wēi）害性認識的基礎上，如何從係統工程的角度對症下藥（yào），采取積極、有效的方法加以排治，使潤滑係統得以正常工作，確（què）保產品的使用和功能發揮，是一項迫切需要研究解決的課題。

首先（xiān）應當在產品（pǐn）研發的總（zǒng）體設計階段，就必須同步、認真地考慮產品（pǐn）的潤滑（huá）方案及必要的密封形（xíng）式和裝（zhuāng）置。其次在產品製造過程中，零件的加工精度（dù）、表麵粗糙度、工藝規程、裝配順序等各個環節，特別是有關齧合麵、支承麵和各摩擦副作用麵上，要使之易（yì）於形成潤滑油膜以達到良好的潤滑狀態，使相對（duì）運動作用麵上的摩（mó）擦、磨損降（jiàng）低到（dào）Z低程度。

2.防漏治漏的基本途徑

由於機械設備的泄漏，涉及密封件的設（shè）計、生產、使用及機械本身結構的各個環節，因此（cǐ）需要運用係統觀點（diǎn）分（fèn）析、診斷泄漏原因，進行綜合治理，預防、均壓、疏導與封（fēng）堵兼用（yòng）。一般而言防漏治漏的基本（běn）途徑如下：

①均壓（yā）。使密封部位內（nèi）外側的壓力差均衡。例如設置適當的通氣（qì）帽，或在介質通道中加設小型泵送（sòng）元件，可使動密封的接（jiē）觸壓（yā）力分布均勻。

②疏導或引流。在零部件（jiàn）上開設回油槽、回油孔、擋（dǎng）油板等，將（jiāng）泄漏的（de）流體引導（dǎo）流回吸入室（shì）、吸入側或引回油池中。

③流阻或反壓。利（lì）用（yòng）密封件的狹窄間隙或曲折通道造成密封所需（xū）要的（de）流動阻力。例如間隙密封、迷宮（gōng）密封。或（huò）利用密封件對泄（xiè）漏流體造成反壓，使之部分平衡?完全平衡，達到密封（fēng）目的。

④封堵或阻塞。應用密封技術封堵界麵泄（xiè）漏通道。例如使用密封墊、填?密封、密封（fēng）團、密封環和填縫斂合（hé）或者塗密封膠（jiāo）、纏繞（rào）密封帶等（děng）進行密封。或利用在適當間隙中（zhōng）保持有適當流體以阻塞被密封流體的泄漏。例如氣（qì）封、液封、水環密封或鐵磁（cí）流體密封等。也可（kě）將不接合部（bù）位的表麵焊合、鉚合、壓合、折（shé）邊等（děng）以（yǐ）封（fēng）死泄（xiè）漏通道。

⑤全（quán）封閉或部分（fèn）封閉。特設備用機殼或護罩全部或部分封閉住。例如（rú）目前有不少數（shù）控機床或加工中心，就是（shì）采取了（le）全（quán）封閉的（de）方法，以防（fáng）止冷卻液或（huò）潤滑（huá）液飛濺。

⑥回流拋甩。采用回流結構密（mì）封。例如在流體動力型旋轉軸盾形密封唇口內側，錐麵上（shàng）開設三角形凸墊或凹槽、正弦波形的弓形或半圓形的凸棱（léng），或是在零件上增設螺（luó）旋槽等回流措施，或使（shǐ）用甩油環（huán）（或槽），將泄漏（lòu）的油（或水）拋甩回油池。

⑦分隔與間（jiān）隔。利用密封件將泄漏處與外界分隔或間隔開。例如隔膜密封與（yǔ）機械密封等。

⑧其（qí）他。消除密封部位的（de）振動、衝擊及腐蝕等（děng）可能引起泄漏的因（yīn）素。也可以調換潤滑脂（或固體）潤滑劑，以消除流體的泄漏。

我們有時也可以采用以（yǐ）上幾種方法的組（zǔ）合以達到（dào）密封目（mù）的。掌握了以（yǐ）上的知識，在TPM活動推（tuī）進過程中，麵對跑冒（mào）滴漏這樣的疑難雜（zá）症，相信大家不再束手無策了。

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