引言：
　　某工程給水泵在運轉過程中，#4號機A給水泵非驅動端軸承溫度突升，且發現非（fēi）驅動端軸承機械密封泄漏伴（bàn）有油煙冒出。後經檢修人員（yuán）打開軸承（chéng）端蓋後，發現（xiàn）非驅動端兩個（gè）推力軸承（chéng）、機械（xiè）密封、非驅動（dòng）端大軸、推力軸承套以及泵體（tǐ）內各級葉片（piàn）和平衡鼓套（tào）均出現不同程度的磨損。經現場檢（jiǎn）修發現此次設備損壞質量事故為運行人員錯誤（wù）操作所致，為避免以後（hòu）類似質量事故再次（cì）發生，為其它項目提（tí）供教訓，特對（duì）此次事故進（jìn）行分析，具體分析過程及（jí）結果如下：
　　一、事件經過：
　　2013年6月（yuè）11日下午16：50時，因4#機高壓汽包水位低（4#爐停爐，處於是保養狀態。），需要給汽包補（bǔ）水。16：59運行人員在DCS啟動（dòng）4#機A高壓給水泵給（gěi）高壓汽包（bāo）上水，電流：34.6A，經（jīng）運行人員現場檢查高壓給水泵A無異常（cháng）；17：02：21#4機高壓給水泵A非驅動端軸（zhóu）承溫度上升（shēng）到72℃，電流36.6A，其他參數均無異（yì）常；17：02：35運行人員發現#4機高壓給（gěi）水泵A非驅動端軸承溫度上升至88.5℃，電流38.7A，隨後非驅動端（duān）軸（zhóu）承溫度又呈下降趨勢；17：04#4機高壓給水泵A非驅動端軸承（chéng）溫度突升至109.92℃，#4機高壓（yā）給水泵A過流反時限跳閘（zhá），匯（huì）報（bào）值長。
　　檢修人員打開軸承端蓋後，發現非驅動（dòng）端兩個推力軸承均已損壞，繼續檢查（chá）發現（xiàn）機械密封損壞，非驅動（dòng）端大軸磨損嚴重，推力軸承套（tào）也損壞。於是推斷泵體內發生故障，拆開泵體發現1級導葉、1級葉輪磨損嚴重，5級導葉、5級葉輪、6級導葉、6級葉（yè）輪、9級（jí）導葉、9級葉輪相繼磨損，平衡（héng）鼓及平衡鼓套損。
　　二、原因分析：
　　事（shì）故發（fā）生後檢修人員首先對給水泵進行解體，打（dǎ）開軸（zhóu）承（chéng）端（duān）蓋後，發（fā）現非驅動端兩個推力軸承均已損壞，繼續檢查發現機（jī）械密封損壞，非驅動端大軸磨損嚴重，推力軸承套也損壞。於是推斷泵體內發生故障（zhàng），拆開（kāi）泵體發現（xiàn）1級導葉、1級（jí）葉輪磨損嚴重，5級導葉、5級葉輪（lún）、6級導葉、6級葉輪、9級導葉、9級葉輪相（xiàng）繼磨（mó）損，平衡鼓及（jí）平衡鼓套磨損。
　　從（cóng）損壞情況初步（bù）分析原因可能有如下幾條：
　　1.設備本身存在一（yī）定的缺陷，但是從（cóng）事故的過程來看在5分鍾內就出現問題，而在設備正（zhèng）常運行一年多，這種可能性（xìng）非常小，排除設備質量問題。
　　2.啟泵前，泵及係統未（wèi）充分的充水、放氣。暖泵時間較短，不均勻，引起筒體變形，內部動（dòng）靜間隙較小，特（tè）別是平衡鼓與平衡盤之間的間隙，僅為0.20mm左（zuǒ）右（yòu），非常容易發生內部摩擦，直至抱死，損壞設備。
　　3.凝結水、給水係（xì）統清潔度差，可能有各種硬質顆（kē）粒進入泵內，從而導致（zhì）泵體內部動（dòng）靜部分發生摩擦，直至抱死，損壞設備。特別是平衡鼓（gǔ）與平衡盤之間，由於接觸（chù）麵大，間隙小，由於係（xì）統清潔度不夠，發（fā）生摩擦，損壞設（shè）備的（de）事（shì）故概率非常大。之前，無論我們公司或者電廠（chǎng），由於這種原因，造成設備損壞的事故，有（yǒu）好（hǎo）幾次。
　　Z後經過（guò）查看現場運行記錄（lù）和（hé）運行工況以及根據其它現場檢查和信息數據收集，經專家分析，事故原因為：1、4#機A高壓給水泵啟泵前，泵及係統未充分的充水、放氣，造成暖泵時間較短，受熱不均勻引起筒體變形；2、內部動靜環間隙小，特別（bié）是（shì）平衡鼓與平衡盤之間的間隙，僅為0.20mm左右，造成內部摩擦，直至抱死，損壞設備。
　　事故原因分析完成後於2013年7月30日提交（jiāo）損壞部件（jiàn）采購計劃，進行現場（chǎng）更換（huàn）。
　　三、糾正（預防）措施：
　　根據上述原因（yīn）分（fèn）析，為了避免（miǎn）再發生類（lèi）似問題，在今後的工作（zuò）中應重點（diǎn）采取以下預防措（cuò）施：
　　1.啟泵（bèng）前，泵及管道係統要進行充（chōng）水、放氣（qì），充水、放氣要徹底，以連續出水無夾雜氣體為準。暖泵要充分，按設（shè）計要求增加暖泵時間，在時（shí）間允許的情況下不間（jiān）斷地進行暖泵，控製好密封水壓（yā）差，確保泵體暖得（dé）充足避免發生熱分層現象。
　　2.加強運行監（jiān）管，密切監視油位及（jí）加強對冷卻水的檢查，確保冷卻水暢通。
　　3.從以下幾個方麵控製好係統清潔度。
　　（1）檢查給水泵入口濾網是（shì）否裝有（yǒu）細濾網，如果沒有，馬上加裝。
　　（2）重視給（gěi）水泵進口濾網的監督檢查，在運行初期勤檢查（chá）、勤清理，使給水泵運行起（qǐ）來更加安全可靠。
　　（3）除氧器（qì）與（yǔ）低壓給水管接口處，在除氧器內部加裝100mm高的小接（jiē）管，避開除氧器底部的雜質。
　　（4）除氧器與低壓給水管接口處，在除氧器（qì）外（wài）部加裝磁棒，有效吸附除氧器底部的雜質。
　　（5）在凝汽器熱井凝結水出口擋板（bǎn）處（chù）加裝磁棒。
　　（6）加強給水泵的運行管理和監督約束機製，嚴格控製（zhì）給（gěi）水泵殼體（tǐ）溫差以及泵殼與介質的溫差（chà）不超過規定值。
　　四、總結：
　　針對本次事故，相關單位組織技（jì）術（shù）人員學習，加（jiā）強對運行人（rén）員技（jì）術培訓，製定事故預案並組織演練，並（bìng）提交（jiāo）學習體會總結。通過本次事故要求（qiú）各崗位人員提高認（rèn）識，加（jiā）強突發事故處理能（néng）力，提升專業技能水平，加大設備管理要求。
　　參考文獻
　　[1]黃冠平.#3給水泵軸承振動大的故障分析科（kē）技信息2011（22）
　　[2]關廣偉（wěi）.餘（yú）熱鍋爐給水泵（bèng）軸承損壞原因分析及解決（jué）水（shuǐ）泵技術2001（06）