油氣潤（rùn）滑與傳統的（de）幹油潤滑方式相比，有著較為明顯的（de）技術和經濟優勢，其（qí）優點主要（yào）表現為潤滑效能高、介質消耗低、能夠實現實時監控與精確給油、對環境影（yǐng）響小等。

早期棒材軋機使用幹油（yóu）潤滑時，軋機軸承（chéng）燒毀（huǐ）情況時有發生，直到油氣潤（rùn）滑的使（shǐ）用才得到解（jiě）決。下麵就是某鋼廠棒材軋機潤滑改造（zào）成油（yóu）氣（qì）潤滑後（hòu），獲得了幾項收獲：

1、燒軸承現象大幅下降。改造前，第三、四（sì）棒生產線軋機機架月（yuè）均（jun1）燒軸承2次以上（shàng），Z高1個月單線發生燒損19起，改造油（yóu）氣潤滑後，實現了軸承零燒損，為生產線（xiàn）迅速達產提效提（tí）供了設備保障。每年因燒軸承造成的停產時間，如果全麵正常生產將產生（shēng）效益年130萬元（yuán）左右。

2、降低設備維護費用（yòng）。原先（xiān）采用傳統（tǒng）幹油方式，單架次月均消耗1008元。采用油氣潤滑係統後，機（jī）架月均消耗費用為184元，采用油氣潤滑的機架年降低軋機軸承消耗費用1.5萬元。若在全部產線推廣使用油氣潤滑，預計年降（jiàng）低油品（pǐn）消耗100萬元，降低軋機軸承消耗費用210萬元（yuán），降成本效果顯著。

3、改善（shàn）作業環境。幹油潤滑方（fāng）式（shì）軸承座肮髒且難以清洗，清洗過程產生大（dà）量（liàng）含油棉紗頭等廢棄物處置困難。采用油氣（qì）潤滑係統後，軸承座清潔度（dù）大大（dà）提（tí）升，無含油廢棄物的產（chǎn）生，減輕了工人勞動強度，作業環境得到了有效改善。

4、有利於環境保護。使用油氣潤滑係統沒有油脂溢出，避免了油汙對循環（huán）使用的冷卻水的汙（wū）染，水（shuǐ）質得到改善。

（來源：煙台華順）