許繼鋒
（廣州（zhōu）珠江啤酒股份有限公司 510308）
摘 要：通過分析啤酒灌裝壓蓋機（jī）潤滑可能存在的對產品質量的負麵影響，結合本（běn）公司（sī）生產線實際情況，從（cóng）潤滑劑（jì）的（de）選用到潤滑方式的確定等方麵進行探討，在確保產品質（zhì）量的前提下保證潤滑效果，延長設備使用壽命。
關鍵（jiàn）詞：潤滑；磨損；啤（pí）酒
1 引言
摩擦學原理告訴我們，凡有摩（mó）擦存在（zài）的運動部件都（dōu）必須有相應的潤滑（huá），才能保證（zhèng）設備正常運行，為了節約能源、提高效率及延長機械零件的壽命，潤滑是必不可少的，而合理選用潤滑劑，使用正確的潤滑（huá）方法，對保護設備，延長設備經濟壽命，提高生產效率，保證產品質（zhì）量是非常關鍵的。根統計分析，如果是因失油（脂）潤滑而導致的設備故障往往是難以修複，甚至是災難性的（de），至少失油（脂）部位的零部（bù）件是難以（yǐ）修複的，可能造成（chéng）整台設備出現功能缺陷甚至喪失。而啤酒灌裝生產線（xiàn）是典型的流水作業線，某一設備出現功能性故（gù）障，不（bú）但會影響本工序生產能力和（hé）工藝參數，還（hái）可（kě）能導致（zhì）前後（hòu）工序出（chū）現（xiàn）質量問題。另一方麵，對啤酒這個產品而言，潤滑材料畢竟是外來物，如使用不當，在潤滑（huá）過程中（zhōng）也可能（néng）會產生某些副作（zuò）用，甚至（zhì）也可能對啤酒包（bāo）裝質量產生負麵影響。
2 問題的提出
隨著公眾對食品安全的重視，國家出（chū）台了一係列關於食品安全和衛生方麵（miàn）的法律、法（fǎ）規，對食品生（shēng）產過程的安全和衛生工作提出新的要求，啤酒行業也必須按法規要求，在（zài）包括生產過程（chéng）在內的各（gè）環節進（jìn）行嚴格的控（kòng）製。眾所周知，灌裝壓蓋機是啤酒灌裝生產（chǎn）線的核心設備（bèi）之一，其對保障啤酒微（wēi）生物和理化指標（biāo）的（de）穩定至關重要，因潤（rùn）滑可能產生的汙染源主要是來自設備回轉中心的物料分配管。為了使固定管道中的（de）酒液、CO2、壓縮空氣和清洗液等物料能順利輸（shū）送到旋轉部件中（酒（jiǔ）缸（gāng）、托瓶氣缸等），也（yě）為了使（shǐ）待裝酒（jiǔ）的瓶子能達到規定的真（zhēn）空度，中心物料分配（pèi）管（guǎn）必須與固定（dìng）管間作相對旋（xuán）轉運動，各物料室之間及各自（zì）與外界之間必須保持密封，因此在分配管與密封環之間（jiān）必然存在相對摩擦（cā），如不采取必要的（de）潤滑手段，則即使是（shì）鍍了硬鉻的管外壁，也會因長期高速旋轉，與密封環摩擦而造成（chéng）過度磨損（sǔn）；即使介質是液體，因難以形成足夠厚度的潤滑液膜，也難以防止出現過度磨損。因此，為了有效控（kòng）製磨損，也為了使各個物料室保持完好的密封性（xìng）能，必須通過加油管加人適量的（de）潤滑脂，使其在相對運轉的接觸麵之間形成一層油膜，起潤滑防止磨損作用。
但是，按工藝規程要求（qiú），灌裝壓蓋機必須定期清洗消（xiāo）毒（dú），含堿的熱清洗液能很快溶解（jiě）油脂中的（de）油份，油膜很容易因此受到破壞而起不到密（mì）封和防磨作用；啤酒中所（suǒ）含的酒精等對油脂來說也是良好的有機（jī）溶劑。另一方麵，灌裝過程中，如果油脂溶解進人啤酒（jiǔ）中，對啤酒（jiǔ）的持泡性和其（qí）它（tā）工藝指標（biāo）均會產生負麵影響，雖然在正常潤滑（huá）條（tiáo）件下（xià），此項影響一般隻發生在（zài）剛潤滑後（hòu）至灌裝剛（gāng）開始的一段時間，影響（xiǎng）時間隨（suí）潤滑（huá）脂的類（lèi）型和添加量變化而不同，但也（yě）必須（xū）采取有效措施加（jiā）以解決。
3 解決問題的思路和（hé）措施
3.1選擇合適的潤（rùn）滑劑。
正常情況下酒機中心分配管各種物料的使用參數範圍（wéi）如下：
（1）酒（jiǔ）液溫度：0～4℃；
（2）清洗液Z高溫度：85℃；
（3）熱堿（NaOH）濃度：2%；
（4）C02和壓縮空氣（qì）Z高壓力（lì）0.45MPa。
3.2.潤（rùn）滑脂（zhī）選（xuǎn）擇要求
對啤（pí）酒灌裝生產設備而言，要求選用的潤（rùn）滑脂除無毒性，符合食品安全標準外（wài），還必須具（jù）備如下特點：
（1）滴點必須在120℃以上，0℃時不硬化，85℃時沒有明顯軟化現象；
（2）高度的抗濕性，不溶於清水，抗水性好，不易被水衝走；
（3）在0.45MPa的壓差條件下流失量小；
（4）良好的抗高壓磨損能力。
國內（nèi）生產廠家以往（wǎng）一般推薦灌裝壓蓋機（jī）中心分配管使用（yòng）醫療用的食（shí）用2#鋰基潤滑脂（俗稱凡士林），雖（suī）然符合安全無毒的要求，但在抗水性和抗壓力流失方麵與實際要求有明顯的差距，難以保證有良好的（de）潤滑，經常因為（wéi）密封環或中心分配管外壁磨損而出現漏氣、互相串氣和漏酒現象，產生的不良（liáng）影響主要包括：
（1）壓（yā）縮壓氣室與抽真空室（shì）串通，造成抽真空泵負荷加（jiā）大，真空度（dù）不足（zú），酒（jiǔ）液含氧量偏高；
（2）當壓縮（suō）空氣壓力高（gāo）於CO2壓力時（正常情況下高出0.1～0.15MPa），壓縮空氣滲入CO2，造成CO2純度不（bú）高，同（tóng）樣可能導致（zhì）灌裝過（guò）程（chéng）溶解氧增加；
（3）酒液外漏，引起（qǐ）酒損增加或酒壓（yā）不穩定，影響灌裝質量（liàng）；
（4）產（chǎn）生磨損部位（wèi）表麵粗糙度增大，可能成為清洗死角，如清洗（xǐ）不及時則微生物過度繁殖，易滋生有害菌，影響微生物指標。
根據（jù）以往經驗，一般灌裝壓蓋機的中（zhōng）心（xīn）分配管（guǎn）每年均需拆卸3～4次（cì），以處理磨損麵或更換（huàn）密封（fēng）件，通過（guò）比較分析國內各潤滑劑供應（yīng）商的品牌資料，考慮使用條件要求和綜（zōng）合經濟性，我們選擇在廣輕製造的ⅤⅤF60/12灌裝壓蓋機上試用美國STA-LUBE公司的SL35600食品級潤滑脂——一種防水無毒（dú）的複合鋁基脂，其主要特征為：
（1）滴點：365℃；
（2）閃點：＞243℃；
（3）79℃時被水衝走率：＜0.9%；
（4）100小（xiǎo）時分離油脂流失率：＜1.1%。
經一（yī）年時間的（de）觀察，使用上述潤滑方法的VVF60/12灌裝壓蓋（gài）機各項性能和工藝指標均有明顯優化，中心管部件未有明顯的（de）磨損（sǔn）跡象，一年內毋需拆檢，也未發現因（yīn）潤滑引起的質量間題。實踐證明，選用（yòng）合適的（de）潤滑劑，並結合（hé）生產實際確定添加周期（qī）和方法，對降（jiàng）低磨損（sǔn）速度，保證產品質量的（de）作用不容忽視，因此我們已在KHS公（gōng）司製造，公稱能力為36000瓶/時的SVF108/18KK兩次預抽真空（kōng）灌裝（zhuāng）壓蓋機上推廣使用，效果也較好。
4 添加方（fāng）法和周期有選擇
4.1.添加方法
因為多數潤滑（huá）脂不宜與其它皂基的潤滑脂一並使用，故（gù）選用的潤滑脂首次添加宜先徹底清洗潤（rùn）滑部位，除去其它潤滑脂後才使用。如不便拆卸清洗後再添加，則宜在堿（jiǎn）液洗（xǐ）機前先（xiān）適量（liàng）添加（jiā），擠走舊脂後，待（dài）熱水清洗後再正式添加。
4.2.潤滑周期
日常潤滑宜每周1～2次，在實際操作過程中（zhōng）可視運行時間和設備清洗周期進行適當的調整。每（měi）次添加要控製添加量，太少起不到（dào）潤滑作用，太多則易汙染酒液。宜在堿洗和熱水洗（xǐ）之後，冷水洗開始之前（qián）的時間添加，才能保證不被熱堿帶走又不汙染（rǎn）酒液。
4.3.壓蓋頭的（de）潤滑
灌裝壓蓋工（gōng）序的另一可能汙染途徑是壓蓋過程，因此壓蓋筒的潤滑脂（2#鋰（lǐ）基脂）添加量也不宜太多，加完潤滑脂後要及時抹去外露的殘脂，壓蓋開始前要用無菌水先衝洗壓蓋錐體及受蓋器，暫停壓蓋（gài）的間隙也應利用自（zì）控裝置控製（zhì）無菌水噴衝，避免潤滑脂（zhī）隨壓蓋（gài）誤人酒瓶，產生質（zhì）量問題。
5.潤（rùn）滑管理
作為直接與食品接觸的灌裝壓蓋（gài）機（jī）的潤（rùn）滑，更必須嚴格實行“五定”，即定質、定量、定點、定人、定時（shí）。潤滑油（脂）領用後必須妥善保管，不（bú）僅要（yào）防（fáng）塵、防水，更要防機械雜質。對食用潤滑脂更須小心，未用完的潤滑脂禁止（zhǐ）與其它非食用脂（油）或（huò）雜物，尤其是易汙染的物品混放在一起。
添加食用潤滑脂必須使用專用工具，油槍使用後要清洗保養，食用潤滑脂及其添加工具更要由專人領用，按製定的規範妥善保管，消滅工藝質量汙染源。
6 結束語
設備潤滑與（yǔ）包括啤酒在內（nèi）的食品生（shēng）產過程的工藝質量控製是一對矛盾，設（shè）備潤滑必不可（kě）少，既能保證產品質量，又存在影響產品工（gōng）藝質量的隱患。我們（men）所取對策可能不是Z為科（kē）學合理的，但隻要我們提高產品質（zhì）量意識，辯證（zhèng）分析，科學對待（dài），加強潤滑管理，一切矛盾和難題均可迎刃而解。
參考文獻
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